502采煤作业规程通风部分

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1、第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统（一）通风路线1、新鲜风流：副井→西翼南-400运输大巷→下西一区运煤道、下西一区绞车道→-675下延区运煤道下山→-800北瓦斯预抽巷→-800北石门→502运输顺槽→采煤工作面。2、回风风流：采煤工作面→502回风顺槽→-735南瓦斯预抽巷石门→-735瓦斯预抽巷→-735南回风巷→下西三区风道上山→下西三区-400回风上山→西三区一道回风巷→西一区一道回风巷→西一区回风道上山→西翼南零道回风巷→西风井→地面。（二）、通风设施布置及质量要求1、工作面通风系统范围

2、内的-800北石门、-735南风道通路及-735中石门各设置两道调量风门；在-735南回风巷内设置两道控制门。风门墙体用不燃性材料建筑，门扇与门框亲合严密、不漏风，每组风门必须上齐联锁装置，并保证联锁装置灵敏可靠。每道风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对各道风门要严格按质量标准经常检修和维护。2、-675下延区502工作面设计配风量为250m3/min。由通风队负责在502回风顺槽内设置一个测风点，布置在顶板完整、支护完好的巷道内，前后10米范围内无杂物，测风点内设置测风牌板，测风员每五天对

3、工作面回风量及入风量进行一次测定，并进行对比，发现风量差异大于5%时，必须查明原因，进行处理，保证采面风量满足设计要求，通风系统稳定、可靠。633、通风队负责在该采面入、回风顺槽或石门内各建立一道防火门口，防火门口用不燃性材料建筑，并备足封闭门口所用材料，确保当工作面及入、回风顺槽出现火灾用直接灭火方法无法控制时，能立即采取封闭措施，将入、回风顺槽或石门两处防火门口封闭，隔绝火区。（三）、工作面需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算：地测部门提供的瓦斯地质资料，该采面煤层瓦斯含量为4.91m3/t。参照2012

4、年9月份通风管理情况月报表鉴定该工作面邻近的-675下延区501工作面回采期间相对瓦斯涌出量为4.55m3/t，-675下延区502工作面日产量为504t，则该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为1.59m3/min，考虑到邻近采空区瓦斯涌出及地质变化带影响，预计采面回采期间绝对瓦斯涌出量为2.10m3/min。为了进一步加强瓦斯管理，保证采面爆破期间上口尾巷瓦斯不超限，采取瓦斯抽放措施。瓦斯抽放措施利用西翼地面永久固定抽放泵，抽放泵额定抽放量200～252m3/min，该采面抽放设计混合量为21.19m3/m

5、in，参照-675下延区501工作面回采期间抽放浓度4%-12%CH4，因此该采面抽放能力确定为0.84～2.54m3/min，利用瓦斯抽放系统最少抽出瓦斯量0.84m3/min，因此风排瓦斯量为1.26m3/min，按回风瓦斯不超过0.8%计算：Q=125×qCH4×K=125×1.26×1.5=236m3/min；Q——需配风量：m3/min；qCH4——工作面风排瓦斯量：1.26m3/min；K——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数：取1.5。若工作面日产煤量及瓦斯涌出量发生变化时，必须根据现场实际情况适

6、当调节风量。2、按工作面温度计算：Q1=60×V×S1=60×1.0×2.5=150m3/min；Q——需配风量：m3/min；V——按工作面温度22℃，工作面风速为1.0m/s；S——柔掩工作面断面为2.5m2。633、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4×N=4×25=100m3/min。Q——需配风量：m3/min；4——每人每分钟供风量：m3/min；N——采面系统内每班定员最多人数：25人。4、按炸药使用量计算：Q=10×A=10×8=80m3/min。Q——需配风量：m3/min；10——每千

7、克三级煤矿许用乳化炸药爆破需要供给风量：m3/min；A——采面一次爆破的最大炸药使用量：8Kg。5、按风速进行验算：通过上述风量计算，工作面风量按Q=250m3/min，进行风量验算。根据《煤矿安全规程》规定，煤层巷道允许的最低风速为0.25m/s，允许的最高风速为4m/s，则：（1）工作面风速验算按最高风速验算工作面最大风量Q＜60×4×2.5=600m3/min；按最低风速验算工作面最小风量Q＞60×0.25×2.5=38m3/min。（2）下安全出口巷道风速验算下安全出口处巷道最大控顶距为5.2m

8、,最小控顶距为4.2m,高度为2.2m,则平均断面积为10.34m2。按最高风速验算下安全出口处最大风量Q＜60×4×10.34=2482m3/min；按最低风速验算下安全出口处最小风量Q＞60×0.25×10.34=155m3/min。（3）运、回顺槽巷道风速验算63运输顺槽断面积为5.5m2。按最高风速验算运输顺槽最大风量Q＜60×4×5.5=1320m3/min；按最低风速验算运输顺槽最小风量Q＞60×0.25×5.5=