es705 采煤作业规程文字部分

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1工作面位置及井上下关系表水平名称-410水平采区名称东翼采区地面标高(m)69.1~71.2井下标高(m)-457~-497地面相对位置地表为巩家窝棚村庄和沙后所、巩家窝棚耕田。回采对地面设施的影响一条通讯线路、三条高压线路、沙后所至巩家窝棚沥清公路。井下位置及与四邻关系工作面为-410东翼南侧705工作面，工作面位于-410东翼采区南侧。东以回顺为界，与设计706工作面和DF11断层相邻；西以运顺为界，与东翼南704采空区相邻；南以切眼

2、为界，与DF11号断层相邻；北以设计采止线为界，与-410东翼南侧7层皮带中巷和东翼南专用回风道相邻。走向长度(m)1232倾斜长度(m)100-200面积(m2)215085６４第二节煤层煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表煤层厚度(m)1.05~1.90煤层结构简单煤层倾角4゜~9゜开采煤层7层煤煤种长焰煤稳定程度稳定煤层情况描述本面煤层赋存稳定、层数1~3层、平均厚度1.56米，夹石厚度0~0.30米、平均厚度0.03米、层数为0.03米。第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3表3煤层顶底板情况表

3、顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性描述老顶细砂岩5.9~10.45分选差，块状结构，硬度中。直接顶粉砂岩4.5~8.0泥质胶结，含粗砂岩、泥岩，分选差，遇水变软。伪顶粉砂质泥岩0.1~0.8泥质胶结，松散易碎、易冒落。直接底粉砂岩4.38~6.43分选差，块状结构，硬度中等。附图1：工作面煤层综合柱状图第四节地质构造情况一、断层情况及其对工作面的影响６４断层情况及其对工作面的影响见表4表4断层情况及其对工作面的影响名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采影响程度DF112゜~6゜92゜~96゜58゜正66~76采

4、止线外对回采无影响f1157゜67゜60゜正1.2f2164゜74゜55゜~60゜正0~1.6一、褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。附图2：工作面运、回顺、开切眼素描图第五节水文地质一、含水层分析工作面区域内煤层不含水，在回采过程中顶板遇着细砂岩、粗砂岩，可能出现潮湿或滴水。工作面内有1017、1021号钻孔，孔内可能有积水及有害气体。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况见表5６４表5影响回采的其它地质情况瓦斯绝对涌出量为30m3/m

5、in煤层爆炸指数40.87%煤的自燃倾向性自燃煤层，发火期为3~6个月地温危害无影响一、冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区。二、地质部门的建议1、回采工作面推进至f1,f2号断层附近时施工单位应加强帮、顶管理。2、工作面内伪顶易跨落，回采时应注意观察帮顶变化，加强顶板管理和煤质管理。3、回采至1017,1021号钻孔警戒范围前制定防、排钻孔内积水和有害气体的安全措施。4、在运顺测点GT54前10米处老基底突起0.7米延伸2米，煤层变薄至1.05米。第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量为47.6

6、万吨，可采储量为45.2万吨。二、服务年限工作面服务年限为：可采储量/设计月产量=45.2万吨/(10万吨/月)=4.5个月。６４第二章采煤方法本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法的刨煤机机械化采煤方法。第一节巷道布置一、工作面巷道布置情况该面位于东翼采区南侧，工作面及巷道布置见附图31、工作面运输巷道工作面运输巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度4.8m，断面11.52m2,采用锚杆支护，用于进风、运煤、及辅助运输。2、工作面回风巷道工作面回风巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度为4.8

7、m，断面11.52m2，采用锚杆支护，用于回风、辅助运输。3、工作面开切眼工作面开切眼为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度7.0m，断面16.8m2,采用锚杆锚索联合支护。用于安装采煤设备及联接两巷，形成通风、生产系统。附图3：工作面及巷道布置平面图６４第二节采煤工艺一、采煤工艺工作面采煤工艺为：刨煤机割煤、装煤®可弯曲刮板输送机运煤®推移输送机®电液控制系统控制移支架支护顶板。（一）落煤1、落煤方式采用端头斜切Z字型进刀双向穿梭式的割煤方式。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度0.5米。刨头由机头向

8、机尾方向运行为上行，刨头由机尾向机头方向运行为下行；上行最大刨深（进刀深度）为70mm,下行最大刨深（进刀深度）为30mm；上行最大速度为1.76m/s，下行最大速度为0.88m/s。2、进刀方式（1）刨头由机头向机尾方向运行，刨头通过后，液压支架按MCU设定的推移步距推移刮板输送机，推移步距为下行刨深。（2）刨头到达机尾后，反向向机头方向运行，当运行至输送机弯曲段时逐渐斜切进入煤壁，液压支架按MCU设定的推移步