螺旋输送机维护检修规程

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1、螺旋输送机维护检修规程二○○七７０９目录1总则7032完好标准7033螺旋输送机的维护与常见故障7043.1维护.7043.2常见故障及处理方法7054螺旋输送机的检修7054.1检修周期及内容7054.2检修方法及质量标准7065试车与验收7096维护检修安全注意事项710７０９1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。本规程与

2、制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。1.2结构简述GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。1.3设备性能GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。螺旋体直径400mm输送机长度4000mm输送能力20吨/小时输送物料焦粉(煤粉)配套电机2.8KW900rp

3、m。2完好标准2.1零、部件2.1.1电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。2.1.3各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。７０９2.1.4机壳和支架安装合理，牢固可靠。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。2.2.2设备运行平稳,无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。2.2.3设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下

4、内容：2.3.1.1螺旋输送机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；2.3.1.2螺旋输送机的安装、验收和性能试验记录；2.3.1.3螺旋输送机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；2.3.1.4螺旋输送机的总装配图、主要零部件图及易损件图。2.3.2螺旋输送机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备与环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。2.4.3密封点无泄漏。3螺旋输送机的维护与常见故障3.1维护3.1.1日常维护3.1.1.1操作人员经过考核合格后持

5、证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.1.2严格执行设备操作规程，螺旋输送机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。3.1.1.3开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。3.1.1.4严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋输送机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换

6、一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”７０９的润滑制度。3.1.1.5螺旋输送机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2定期检查3.1.2.1每月开盖检查两端滚动轴承情况，发现问题及时处理。3.1.2.2每15天检查一次密封填料函，根据检查情况处理缺陷。3.1.2.3每15天至少对各加油点进行一次油路疏通工作。3.1.3有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止螺旋输送机的运行，并及时报告有关部门。3.1.3.1螺旋体发生卡死现象。3.1.3.2整机出现较激烈的异常声响和振动。3.

7、1.3.3发生安全守则中不允许螺旋输送机继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法螺旋输送机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法螺旋体卡住1.轴承损坏2.物料中有硬杂物3.出料口堵塞4.悬挂轴承部位堵塞1.更换轴承2.开盖取出杂物3.疏通出料口4.开盖疏通机壳有异常声响1.螺旋体叶片损坏2.螺旋轴弯曲3.物料中有硬块1.开盖修理叶片2.取出校直或更换3.开盖取出硬块整机晃动1.螺旋轴弯曲2.悬挂轴承严重磨损3.紧固部件松动4.轴承损坏1.取出校直或更换2.更换悬挂轴承3.检查紧固4.更换轴承4螺旋输送机的检修4.1检修周期及内容4.1.1螺旋输

8、送机的检修分为小修和中修