皮带输送机操作及维护检修规程

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1、XXXX有限公司设备操作及维护检修规程皮带输送机操作及维护检修规程(位号11106)一、操作及维护1、设备简介：我公司所使用的皮带输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此皮带输送机上部设有调心托辊，下部设有平行托辊，头部及空段均设有清扫装置。为了不使皮带在输送物料时跑偏，在安装时，头、尾辊宽中心线重合，各辊轴线互相平行且垂直于皮带输送机轴线。此皮带输送机带宽1200mm，线速1.25m/s，输送能力50m3/h，配备拉绳开关3个（40m/个），跑偏开关3对（40m/个）。2、工作原理：在上调心托辊的作用下，上部皮带成为一个两边倾斜，中间平行的皮带，这样物料

2、在皮带上就不至于跑出，达到输送物料的目的。3、开机前的检查：3.1.清理现场，达到规定要求；3.2.清理皮带机、机架、皮带等上面的杂物；3.3.检查安全防护装置是否齐全；3.4.检查各紧固件是否松动，安全装置是否牢靠；3.5.检查托辊是否安全，转动是否灵活，有无损坏现象；3.6.检查拉紧装置、清扫器装置是否适当可靠；3.7.检查减速机头轮、尾轮、轴承的润滑情况，油量不足时及时添补4、日常检查和维护：4.1.驱动装置在满负荷运转时，电机、减速器、各类滚筒性能良好，无异常声响和温升；4.2.托辊转动灵活，调整支架移动灵活；4.3.满负荷运转时，要求张紧装置所产生的张紧力使皮带不出现

3、打滑现象；4.4.运转时清扫装置应能将粘附在皮带上的物料刮离皮带；4.5.空载及满负荷运转时，皮带均不应有跑偏现象；4.6.各部位运转平稳，无杂音和异常振动；4.7.轴承温度正常；联锁装置操纵机构灵敏、好用；5、开关机顺序及注意事项：5.1.开机时先开皮带输送机后的设备（皮带机给料的设备），再开皮带输送机；5.2.停机时应先停皮带输送机前的设备（给皮带输送机料的设备），再停皮带输送机；5.3.空载运行10分钟无异常现象后，方可负载运行；二、检修规程1、一级保养：(建议周期一个月)1.1.清洁设备外表；1.2.清除皮带输送机上的杂物；1.3.检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要

4、求加注润滑油；1.4.检查链条和链轮的磨损状况；1.5.检查各紧固件是否牢固；1.6.检查安全装置；1.7.检查各部托辊的磨损状况；2、二级保养：(建议周期六个月)2.1.完成一级保养所规定的内容；2.2.清洗、检查轴承，酌情更换；2.3.检查、修理托辊、链轮和链条；2.4.检修电器设备，更换损坏件；3、中修内容：(建议周期1年)3.1.完成二级保养所规定的内容；3.2.检修电机、减速机；3.3.更换链轮和链条；3.4.修复、更换托辊；3.5.刷油或补漆；3.6.检查、修理电器设备；3.7.按图纸技术要求进行总装；3.8.组织试车和验收；4、大修内容：(建议周期2-3年)4.1

5、.完成中修所规定的内容；4.2.拆洗、修理电机、减速机；4.3.全部更换链轮和链条；4.4.根据托辊的磨损状况，视实际情况修复或更换；4.5.根据实际情况进行基础修理；4.6.全部刷油或涂漆；4.7.按图纸技术要求组织试车验收；5、完好标准：5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求；5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活；5.3.托辊无严重磨损；5.4.电器系统装置齐全、线路完整；5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70℃；5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠；5.7.技术资料齐全；6、常见故障及排除方法：现象原因排除方法皮

6、带接头处断裂1、负荷过大2、粘接质量差3、粘接处破裂或皮带质量差1、减轻负荷2、重新粘接3、更换皮带皮带打滑1、皮带松、负荷过大2、某一部分被卡住3、滚筒损坏1、调节皮带，减轻负荷2、清除故障3、更换滚筒皮带跑偏1、头尾轮不对中、不平行2、皮带粘接处不正3、给料不正4、机架不正5、头、尾轮粘上东西6、托辊不正7、皮带变形1、调节头尾轮2、重新粘接3、调整4、调整5、清除6、调整7、更换皮带清理器失效配重刮板的位置不当调整启动时皮带不转1、负荷大2、皮带被挤住3、电气故障1、减轻负荷2、检查3、清除故障皮带破裂1、硬物把皮带划破2、清理刮板上的橡胶皮磨损重，其金属骨架划破皮带1、

7、更换皮带2、更换刮板电动滚筒及轴承温高或损坏1、缺油2、间隙过大3、油品不符合要求4、松动或偏移1、添加油2、调整间隙3、更换4、调整烧电机1、负荷太大，运行时间长1、减轻负荷，缩短运行时间2、下料口堵塞，卡住皮带3、单相运转4、电机受潮5、电机轴承损坏6、过热元件不合理2、清除3、检查4、检查5、更换6、更换注、皮带输送机（11107、11108、12108、13102、14103）的操作及维护检修规程同上。具体技术数据见下：皮带输送机（11107）：输送能力：50m3/h带宽：1000m