垂直螺旋振动输送机维护检修规程.doc

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1、垂直螺旋振动输送机维护检修规程SHS03042-20041总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。1.2编写修订依据本规程依据设备技术资料修订。2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6～1224～362.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查输送机送料是否走偏，并给予调整；2.2.1.2检查各部位连接螺栓是否松动

2、，必要时紧固;2.2.1.3检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂;2.2.1.4检查、调整或更换三角皮带;2.2.1.5检查传动机构的灵活性;2.2.1.6检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;2.2.1.7检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊;2.2.1.8检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧;2.2.1.9检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整；2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容;2.2.2.2检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封;2.2.2.3检查轴承

3、座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承;2.2.2.4检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴；2.2.2.5检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头;2.2.2.6检查或更换其他传动部件；2.2.2.7检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承;2.2.2.8检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整;2.2.2.9检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整;2.2.2.10检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补;2.2.2.11检查或修复基础、地脚

4、螺栓。3检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》3.2拆卸前准备3.2.1根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订检修技术方案；3.2.2熟悉设备技术资料;3.2.3备齐检修所需的工、量、卡具;3.2.4按规定具备检修条件；3.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-200l《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办

5、理相关票证。3.3拆卸与检查3.3.1拆卸从动皮带轮，从动皮带轮与铀的轴颈配合应为H8/g6；3.3.2拆卸连杆头和轴承，轴承外径与连杆头内径的配合应为H8/g6;3.3.3拆卸偏心套和轴承，偏心套外径与轴承内径的配合应为H7/m6；3.3.4拆卸偏心套和袖，偏心套内径与轴的轴径配合应为H7/g6；3.3.5拆卸轴承座和轴承，轴承座内径与轴承外径的配合应为H7/js7；3.3.6拆卸主轴的轴承密封环，轴与轴承密封环内径的配合应为H7/k6；3.3.7拆卸偏心套和轴承密封圈，偏心套与轴承密封圈内径的配合成为H7/k6;3.3.8检查迷宫式密封和

6、轴承座是否有裂纹、气孔、沙眼等缺陷;3.3.9检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷;轴颈的配合面不应有伤痕，表面粗糙度应不大于RaO.6;3.3.10传动系统所有的零部件，有配合的地方其圆柱度偏差与圆度偏差不应大于O.05mm/m;3.4检修质量标准3.4.1检查橡皮弹簧与弹性连轩的拧紧力，必须均匀，每块橡皮块的平均压缩量为3-3.5mm;3.4.2橡皮轴承与弹性连杆内孔与连杆轴外圆之间的压缩量为2-2.5mm(胶块)；3.4.3支撑筒上的6个弹簧压缩量为25–30mm弹簧中心线与弹簧座的垂直度偏差应不大于lmm;3.4.4支撑筒中心线必须与地

7、平面垂直，垂直度偏差应不大于5mm;3.4.5螺旋精筒体中心线与地平丽的垂直度偏差应不大于5mm;3.4.6弹性连杆与连杆交驻又角必须保证90°，弹性连杆与地平面的垂直线必须各成45°角;3.4.7焊接执行JB/T24735→1997《钢制焊接常压容器》的有关规定。4试车与验收4.1试车前准备4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案;4.1.2各润滑部位按规定加注润滑油(脂).润滑油系统按规定油运合格。4.1.3各项工艺准备完毕，具备试车条件。4.1.4设备零部件完整无缺，螺栓紧固。4.1.5

8、确认电动机转向符合设计规定。4.1.6盘车元卡涩。4.2试车与验收4.2.1空负荷试车机器空负荷运转2h，检查振动方向是否与螺旋方向一致。4.2.2负荷试车4.2.