双面磨边涂胶机操作规程

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1、山东博世磨具实业有限公司技术性文件BS/QJ003.13—2004双面磨边涂胶机操作规程第B版受控状态：分发号码：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2004-08-01发布2004-08-03实施山东博世磨具实业有限公司发布BS/QJ003.13—2004第1页共6页双面磨边机涂胶机操作规程1.用途:用于砂带接头双面(顶面、底面)磨边及涂胶。2.结构及主要技术指标2.1结构：双面磨边涂胶机主要由研磨头、涂胶机、气动夹持器，操作控制系统及液压控制滚动平台五大部分组成。2.2主要技术指标：设备型号214-DB/3000-HAS-V-AVS-Z-K-R-VU-

2、AVS-I-K气动压力0.5~0.6MPa液压压力3MPa磨边宽度0~10mm计时限量1~10S电压380V磨边长度25mm~1650mm3.操作准备：3.1将电源开关由“0”位转换到“I”接通总电源。3.2将前、后行程夹持器按键置于非自动位置（按东上位端使按键凸缘端在下位）。注意不要不要碰触脚踏闸板。3.3检查各研磨头能否自由转动并保证砂带在中心转动，如有不适，可调整砂带修改状态：第0次修改BS/QJ003.13—2004第2页共6页研磨头顶部的滚花螺杆使其正常。然后接通各研磨头电机开关，检查研磨头的转动方向是否正确，如不正确可交换两根总电源线。3.4检

3、查液压缸内的油位。以能够从上观察窗看见油位为正常。将液压调速阀顺时针转动使调速阀关闭，再将上下油泵开关由“0”位转换到“I”位，则油泵开始工作并安顺时针方向转动。油压表指针应显示在3MPa的位置上。3.5检查夹持器是否可靠，将一块砂带置于上下夹持器上，踩动脚踏闸板上的左右两块踏板，使上下夹持器工作以夹紧砂带试样。3.6检查滚动平台前后行程是否顺利，按下手动前行按钮并逆时针转动速度调节器使滚动平台开始前行运动，按下手动按钮使其停止运动。按下手动回程按钮并逆时针转动速度调节器使滚动平台回到起始位置。3.7调整研磨宽度及深度3.7.1为调整研磨宽度，应松开研磨头

4、固定底板的紧固螺钉，用其后部的五角手轮移动研磨头至合理位置再紧固。按同样的方法对各研磨头依次进行调整至合理位置。3.7.2为调整砂带接头厚度可转动金刚石研磨头顶部的五角手轮及调整砂带研磨头前方的螺丝/手轮,使砂带研磨头的高度和倾斜角改变,以达到调整砂带接头厚度的目的.3.8滚动平台前行速度,可根据被磨削掉的砂带试样的磨削量来调整.当磨削量偏小时，可顺时针转动速度调节器,使滚动平台运动速度变慢,反之遍快.3.9滚动平台回程的速度可用速度调节器进行调整.顺时针转动滚动平台速度变修改状态：第0次修改BS/QJ003.13—2004第3页共6页慢至停止,逆时针转动

5、滚动平台速度回程加快.3.10滚动平台前后行程的间歇可通过计时器上的旋钮按工作经验由1~10S间自行调节.带夹持与向前行程之间的间歇必须用以检查待加工砂带是否贴着夹持器放置好.回程之前的间歇,必须足够用以取下已加工砂带.3.11操纵控制杆可使滚动平台左右移动以观察滚动平台运动状态.3.12启动粉尘分离装置.1.操作顺序4.1自动操作使控制向前、向后行程和夹持器的四个转换开关处于自动位置（即按动下拉使各按键凸缘出现在上位），把两个计时器设置在需要时间位置上并依次打开马达和研磨头开关，将待加工砂带两端按工艺要求置与上下夹持器中，踩下脚踏闸板的两块踏板，即可自动

6、循环操作：a).上下夹持器立即闭合；b).计时器设定的延迟时间过后，滚动平台开始向前行程运动，并通过上下各研磨头对砂带接头处顶、底面进行磨削加；。c).滚动平台运动到可调开关板（附着在滚动平台随平台一起运动）操动微型开关（附着在机床左下位上）时即停止；d).上下夹持器自动打开，砂带两端的顶、底面加工完毕并取下；e).计时器设定的延时后，滚动平台开始回程运动并到原位停止。准备开始下一次循环动作。修改状态：第0次修改BS/QJ003.13—2004第4页共6页4.2手动操作将控制向前、向后行程和夹持器的三个转换开关置于手动位置（即按动上位使按键凸缘出现在下位）

7、。将待加工砂带两端按工艺要求置于上下夹持器上，踩下脚踏闸板使上下夹持器闭合，并按下列顺序操作：a).按下液压平台受动向前按钮，使滚动平台向前（即向左）运动，待加工砂带依次通过个研磨头被磨削加工至可调开关板操作微型开关，滚动平台停止工作；b).按下气动手动按钮分别打开上下夹持器，取下已加工砂带；c).按下液压平台手动回程按钮滚动平台开始回程运动至原位停止，即可进行下一轮手动操作。4.3按下两手动行程开关中间的红色按钮可使平台中途停车，需要重新启动前行或回程可按两边的手动回程按钮。4.4当控制脚踏闸板按钮置于自动位时，脚踏闸板踩下即使夹持器闭合按下按钮即夹持器

8、打开。当置于受动位置时，夹持器不能工作即脚闸按钮失效。4.5在控制