10#煤回风下山作业规程

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编号CW-2012-05山西曙光船窝煤业有限公司10号煤层回风下山及联络巷掘进工作面作业规程编制人：田为根施工队长：刘永波项目经理：孙广海编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期:2012年10月1日 作业规程会审记录表会审时间会审地点项目部会议室主持人田为根施工单位综掘二队会审人员签字单位部门签字部门签字施工单位编制人生产副经理施工单位安全副经理调度室技术副经理机电副经理项目经理监理单位监理工程师监理工程师建设单位生产副总生产副矿长通风副总安全副矿长通风副矿长总工程师机电副矿长会审意见：1、加强掘进过程中的“一通三防”管理工作；2、加强工作面探放水工作，坚持“有掘必探”原则；3、加强工作面顶板管理工作； 目录第一章概况-4-第一节概述-5-第二节编写依据-5-第二章地面相对位置及地质水文状况-6-第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-6-第二节煤(岩)层赋存特征-6-第三节地质构造-7-第四节水文地质-7-第三章巷道布置及支护说明-8-第一节巷道布置-8-第二节支护设计及支护材料-8-第三节支护工艺-11-第四章施工工艺-14-第一节施工方法-14-第二节设备及工具配备-16-第三节管线敷设-17-第五章生产系统-17-第一节通风系统-18-第二节供水、排水系统-20-第三节消防灭尘、防火系统-21-第四节压风系统-22-第五节瓦斯防治-23-第六节安全监控系统-23-第七节照明、通讯和信号-26-第八节供电系统-26-第九节运输系统-31-第六章劳动组织及主要技术经济指标-33-第七章安全技术措施-37-第一节施工准备-37-第二节“一通三防”管理-37-第三节顶板管理-42- 第四节爆破管理-45-第五节设备管理-51-第六节防治水管理-54-第七节机电管理-54-第八节运输管理-58-第九节其它-58-第八章灾害预防及避灾路线-60-第九章施工质量标准及工程质量保证措施-65- 第一章概况第一节概述一、巷道名称：10号煤层回风下山二、位置与煤(岩)层：位于井田中部，为10号煤层的总回风下山，开口位置在主斜井中，全煤巷道。三、巷道设计长度及服务年限１、巷道设计长度：1)、10号煤层回风下山：558.4m；2)、联络巷：每掘进100米靠巷道左帮施工一条联络巷道与10号煤层运输下山贯通，40m/条，共9条。其中从运输下山中开口施工4条；回风下山中开口施工5条、总进尺：40m/条×5=200m；2、服务年限：21.1年。四、巷道用途：为10号煤层开拓巷道，主要用于回风、运输及行人。五、10号煤层回风下山左为10号煤层运输下山，右为未开拓区，上为回风立井，下为主斜井。六、预计开、竣工时间１、预计开工时间：2012年11月6日２、预计竣工时间：2013年2月5日第二节编写依据1、山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计2、山西省煤炭规划设计院《山西曙光船窝煤业有限公司10号煤层回风下山平、剖、断面图》【图纸编号S1688-113-01】3、山西曙光船窝煤业有限公司《矿区水文地质补充勘察报告》、《矿井地质类型划分报告》4、山西曙光船窝煤业有限公司《兼并重组矿井地质报告》5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。6、《煤矿安全规程》(2011版)7、《操作规程》8、《煤炭工业技术政策》9、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010) 10、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)11、《煤矿防治水规定》12、山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编13、四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司项目部管理制度14、工作面综掘技术装备。第二章地面相对位置及地质水文状况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平、采区10＃煤层工程名称10号煤层回风下山及联络巷地面标高(m)395.857～500.843开口～终点标高(m)395.857～500.843(底板)地面相对位置、建筑物、小井及其他1、位于吕梁山支脉龙门山区河津市下化乡船窝村东北，属低山丘陵黄土地貌景观，井田内地势东北高，西南低，“V”字型冲沟发育，地表最高点位于井田东部北丁家湾梁峁上，标高为862.50m，最低点位于井田西南部沟谷中船窝村西，标高为378.00m，相对高差484.50m。2、地面荒山、无建筑物；3、矿井周边与多个煤矿相邻，井田东部为杜联煤矿、柴联煤矿、羊庄沟煤矿、井沟煤矿、薛虎沟煤业有限责任公司、陈联煤矿、河津市下化乡黄河第二煤矿，北部与小湾沟煤矿和跃进煤矿相邻，西部与山西海鑫钢铁集团公司寺塔煤矿相邻，南部无邻矿。其中杜联煤矿、柴联煤矿、陈联煤矿、小湾沟煤矿已关闭。4、本矿为原所属的4个井(2号煤井、1号井、3号井、船窝煤矿)兼并重组整合而来。井下相对位置对掘进巷道的影响主斜井730米处开口，与10＃煤运输巷相距40米，平行掘进，回风立井已掘进至10＃煤层，回风立井底总回风巷已掘进70米。四邻采掘情况对掘进巷道的影响上为风井(原2号风井)、下为主斜井、左为10号煤层运输下山、右为未开采区，因周边原小井采空区位置不详，应加强探放水第二节煤(岩)层赋存特征一、煤(岩)层赋存特征 10号煤层位于太原组的下部，为本井田可采煤层之一。在施工区域内煤岩赋存较稳定，结构简单～较简单，井田内稳定可采，层节理不发育，普氏系数f＜3，在施工区域内煤层倾角为12～20°。井田内地层围岩为中等稳定性岩层，煤层顶板为K2石灰岩，f=6～10，底板为砂质泥岩或泥岩，顶底板均易管理。可采煤层特征表煤组煤层煤层厚度最小～最大平均(m)煤层间距(m)煤层结构顶底板岩性稳定性倾角(度)容重(t/m3)夹石层数顶板底板山西组24.56～7.125.8531.8～57.4342.630-2砂质泥岩砂质泥岩稳定2～151.35太原组102.18～4.993.420-2K2灰岩砂质泥岩稳定2～151.40二、煤层瓦斯等级：相对瓦斯涌出量：3.2～4.52m3/t(根据矿井初步设计)，为高瓦斯矿井三、煤尘：煤层有爆炸危险性。四、煤的自燃：煤层自燃等级Ⅱ－Ⅰ级，易自燃。五、地温：本区地温梯度小于3℃/100m，无地温异常，属地温正常区域，矿井无地温危害。六、地压：无地压异常。第三节地质构造井田构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。井田局部为缓波状起伏背向斜，地层倾角2°～15°，构造简单。井田内断层不发育，陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。总之，井田地质构造简单，为一类。10号煤层位于太原组的下部，为本井田主要可采煤层之一。上距2号煤层31.85～57.43m，平均41.53m；厚度2.18～4.99m，平均3.57m，一般含1～2层夹矸，夹矸厚度0.05～0.78m。结构复杂，井田内稳定可采，井田南部为采空区。煤层顶板为K2石灰岩，底板为砂质泥岩或泥岩，顶底板均易管理。第四节水文地质 10#煤层水文地质条件为中等类，但井田西部奥灰岩水位高于10#煤层底板，属于带压开采，尤其是10#煤层开采危险性更大，应引起高度重视。10#煤层矿井涌水量大约为306—400m3/d。掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,掘进中应密切注意水情变化情况,发现水文地质异常应及时通知有关部门解决，确保安全施第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置10号煤层回风下山布置在10号煤层中；开口位置在主斜井中揭露10号煤层段；开口坐标X=3958933.894、Y=19465079.764、z=395.857(底板)；掘进方位角122°24′50″度，沿10号煤层顶板上坡掘进，按中线施工。附：巷道平面位置示意图第二节支护设计及支护材料一、巷道断面10号煤层回风下山设计断面形状为矩形(梯形)断面，支护形式为锚杆+锚索+喷砼联合支护，全断面挂网；1、0～41.4m段巷道断面为减少交叉点顶板压力，开口段巷道掘进宽度缩为4.0m，掘进高度为3.7m。掘进断面积14.8m2； 2、41.4～558.4m段巷道断面巷道掘进宽度5.2m、掘进高度3.7m，掘进断面积19.24m2； 3、躲避硐室：在10#煤层回风下山右侧施工躲避硐（具体开口位置由项目部现场标注），躲避硐净深1.5m，净宽2.0m，净高3.2m，掘进断面积7.48m2，锚网喷支护。4、联络巷：在10号煤运输下山与10煤回风下山之间每隔100m施工一联络巷，巷道掘进宽度3.7m、掘进高度3.1m，掘进断面积11.47m2；锚网喷+锚索联合支护。二、支护方式1、支护形式：采用锚网喷+锚索联合支护。支护参数： 1)、锚杆为Φ20mm×2200mm左螺旋树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配套标准螺母紧固；碟形托板，规格200×200×10mm；锚杆锚固力均不小于5T，扭距力不小于100N.m。2)、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，锚索长度6.3m，间排距1.6×1.6mm，每排3根，托板规格250×250×10mm；钢筋梁为Φ16钢筋加工焊接而成；锚索锚固力预紧力10T，外露长度为100～300mm，锚索距工作面距离不大于25米。3)、钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网格规格100×100mm；网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。4)、锚固剂采用树脂药卷，规格为CK2335、Z2360型，端头锚固。锚杆2卷/眼，先装一支CK2335，再装一支Z2360；锚索4卷/眼，先装两支CK2335，再装两支Z2360。5)、喷射混凝土强度等级不低于C25，喷射厚度100mm。6)、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2.6米，最小空顶距为0.2米；顶锚杆紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m。7)、喷浆滞后工作面距离不大于200m，初喷喷厚30～50mm，复喷成巷，与掘进平行作业。2、特殊支护1)、开口段锚索布置严格按交岔点加固锚索布置图执行，以加强对开口处顶板的控制。2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。第三节支护工艺一、锚网+锚索支护1、施工工序和工艺过程如下：交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)→切割(出货)→安全检查→定锚杆、锚索眼位→打顶(帮)部锚杆眼→ 装填树脂药卷→挂设金属网→安装顶(帮)部锚杆→喷浆。2、临时支护：1)、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁与吊环楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；2)、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。3、锚网支护施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。1)、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。2)、钻锚杆(索)眼：顶部采用MQT-130风动锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或YT-28风钻机打眼。钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直(>75°)顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。3)、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。4)、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。5)、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机(风煤钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩力100N.ｍ，扭矩锚固力≥5T，二次紧固距工作面距离不大于10m。6)、锚索安装 将锚杆机搬至施工地点，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树脂药卷。药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于30～40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，卸下钻机。30分钟后上垫板及锁具，最后用锚索涨拉机具涨拉锚索，锚索锁定后的预紧力不小于120kN(以压平弧形压力碗为原则)。4、喷射混凝土1)、准备工作(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。(2)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2)、喷射混凝土的工艺要求(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(3)、水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:2.43:2.43进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的3～5%。3)、喷射工作(1)、 喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。(2)、喷浆机操作顺序:开始:送水-送风-送电-上料。结束:停料-停电-停水-停风。(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。锚固力要求为：巷道每300根，应做一次锚杆拉力试验。对锚固力不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。第四章施工工艺 第一节施工方法一、施工方案根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到10号煤层回风下山的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：1、开口前12m炮掘施工、12m后采用EBZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.2m。2、开口41.4m(方位159°00′33″)段施工时刮板机出渣；拐弯后方位159°00′33″段安装一部YDB6380型电动滚筒，方位122°24′50″60m段刮板机出渣，之后综掘机后铺设1部DSJ80/40/2×55型皮带输送机出货；3、联络巷采用BZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.2m。4、为便于联络巷开口时综掘机施工，开口处两侧均按2.0×2.0米抹角，并按锚杆间排距0.8×0.8米进行包角。5、巷道施工到位、回撤皮带机后，施工水沟，水沟规格300×300mm，采用混凝土浇筑。6、施工前必须提前标定开门位置、中线，严格按中线施工。7、开门前应严格按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。8、严格执行“有掘必探、先探后掘”制度，施工探水流程：探水→掘进→再探水→再掘进，如此循环进行。二、综掘机施工方法掘进机掘进主要施工工序如下：安全检查→截割→装煤(矸)→转载→运煤(矸)。1、截割：截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进3.2m后转换工序进行支护，最大空顶距3.4m。2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。 4、运煤：工作面所出煤(矸)经转载后通过一台YDB型电动滚筒、一部DSJ80/40/2×55型胶带输送机运出。附:综掘机切割路线图：三、水沟施工水沟布置在巷道的右帮，净尺寸为：宽×深=300×300mm。巷道掘进50m后再浇筑水沟，将毛水沟按设计要求清挖出，铺100mm厚的混凝土底，待初凝后稳好水沟模板，在准备好的钢板上拌料，翻倒次数不少于3遍，将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；其混凝土强度C25，其重量配合比为黄砂：石子：水泥=1:1.5:3.0，水灰比为0.46,水沟壁厚为100mm。水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板，清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护。 第二节设备及工具配备工作面机电设备配备表序号设备名称型号单位数量功率(KW)、使用地点备注1掘进机EBZ—160台1246掘进工作面2皮带输送机DSJ80/40/2×40部12×40地面3皮带输送机DSJ100/80/2×132部12×132主斜井4皮带输送机DSJ80/40/2×55部12×5510号煤层回风下山5电动滚筒YDB6380型台12210号煤层回风下山6刮板运输机30型台110号煤层回风下山开口时用7风动锚杆机MYT-130台4掘进工作面8液压锚杆机MQT-130台2掘进工作面9液压泵站MB-Ⅱ台215掘进工作面一台备用10风煤钻MZ-1.2台21.2掘进工作面11局部通风机FBD№7.1-2×37kW台22×37主斜井12移动变电站KBSGZY-800/10/1.14(0.69)V台1主斜井13馈电开关KBZ-400/1140(660)V台2综掘机、皮带机等14馈电开关KBZ-200/1140(660)V台1局部通风机15真空电磁起动器QBZ-120/660(380)V台2胶带机开关16真空电磁起动器QBZ-80台2刮板机(电动滚筒)、调度绞车17真空可逆起动器QBZ-80N台1皮带张紧机开关18照明信号综保ZBZ-4.0M台1照明、信号19皮带机综合保护器KTC-102台2皮带输送机20组合开关QBZ-2×120台1局部通风机配套21喷浆机PC5IB台2掘进工作面22调度绞车JD-11.4部111.4回风下山23风镐G1101-53部3回风下山24动力电缆MYP0.66/1.44-3×70+1×25米1000回风下山23动力电缆MYP0.66/1.44-3×16+1×10米200回风下山24动力电缆MYP-3×6+1×6米400回风下山 25煤电钻电缆UZ-3×4+1×4米200回风下山第三节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.0m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式掘进工作面采用局扇压入式通风。二、局扇安装位置及局扇安装处总进风量：局扇安装位置：安装在主斜井中，距在2号煤进风行人巷口向上大于20米处；局扇安装处总进风量：2600m3/min三、通风系统新风：主斜井→局部通风机→风筒→10号煤层回风下山工作面污风：掘进工作面→10号煤层回风下山→主斜井→清撒巷→副斜井→地面四、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦×K掘通=100×2.19×1.8=394.2m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q瓦——掘进工作面的CH4绝对涌出量，矿井开采10号煤层时绝对CH4涌出量为14.6m3/min，根据经验每个掘进工作面绝对CH4涌出量为矿井绝对CH4涌出量的15%，即为14.6×0.15=2.19m3/min；K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8； 2、按CO2涌出量计算Q掘=100qK/1.5=100×3.64×1.8÷1.5=436.8m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；q——掘进工作面的绝对CO2涌出量,矿井绝对CO2涌出量为24.27m3/min，根据经验掘进工作面绝对CO2涌出量为矿井绝对CO2涌出量的15%，即为24.27×0.15=3.64m3/min；K——掘进工作面通风系数,取1.8。3、按同时工作最多人数计算Q掘3=4N=4×35=140m3/min式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N——掘进工作面同时工作最多人数，取35人；根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值436.8m3/min进行风速验算4、风量验算a)、按最低风速验算Q最小≥15×S掘=15×19.24=288.6m3/min式中：15——按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；S——巷道掘进断面积，19.24m2b)、按最高风速验算Q最大≤240×S掘=240×19.24=4617.6m3/min式中：240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数根据以上计算，巷道允许最低风速要求风量Q最小=288.6m3/min，允许最高风速要求风量Q最大=4617.6m3/minQ最小≤Q掘=436.8m3/min≤Q最大符合要求故选取Q掘=436.8m3/min。5、局扇工作风量计算根据掘进工作面的需要风量、风筒种类和长度，以及实际管理水平，确定局扇及其实际吸入风量，风筒的有效风量计算：P=(1-L1000/100)×100%=(1-800×1.5%/100)×100%=88%式中P----风筒的有效风量，%；L1000----风筒最长供风长度，800米。Q局吸=Q掘/P=436.8/0.88=496.4m3/min。 根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBD№7.1-2×37型风机2台(风量750～420m3/min，全压700～6800pa)，一台工作、一台备用；采用Φ1000㎜胶布风筒向掘进工作面供风。可满足掘进工作面的风量要求。实现双风机双电源并实现自动切换。五、局部通风机安装要求1、局部通风机必须吊挂在主井顶板上，距回风口大于20m。2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m，保证工作面有足够过的新鲜风。3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。4、要求风筒逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒连接。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机正常运转，不准随意停开风机。通风系统见示意图。第二节供水、排水系统一、供水系统 工作面供水路径如下：地面蓄水池→主斜井→10号煤层回风下山→管路供至掘进工作面各用水地点。供水管路选用Φ108无缝钢管一趟。每50米设Φ108/DN20供水三通一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。二、排水系统利用现矿井施工的临时排水系统，掘进工作面的涌水自流到主井底临时水仓，安装临时用卧式水泵，排至地面。排水管路路径：工作面涌水→10号煤层回风下山→主斜井底临时水仓(安装卧泵)→主斜井→地面。排水设备选用型D85-45×8卧泵(流量为85m3/h、扬程360m，转速2950r/min)；排水管路选用Φ108无缝钢管二趟。供、排水管路按临时安装，排水管在上供水管在下，用8#铁丝靠右帮吊挂架设，吊挂间距为3.0米。第三节消防灭尘、防火系统 1、放炮喷雾在距工作面30m范围内悬挂于靠近顶板位置，喷雾长度根据巷道宽度而定靠近巷道两帮，喷头迎工作面与顶板成45度夹角且不少于6个，并在喷雾架上均匀排列，喷雾开启后能覆盖巷道全断面。2、掘进巷道距回风口30～50m内，安设第一道净化风流水幕，水幕悬挂于靠近顶板位置，喷雾架长度根据巷道宽度而定，靠近巷道两帮，喷咀迎工作面与顶板成45°夹角且不少于6个，并在喷雾架上均匀排列，喷雾开启后能覆盖巷道全断面。3、当掘进工作面距第一道净化风流水幕超过200米时在距工作面60米处增设第二道净化风流水幕，悬挂于靠近顶板位置，喷雾架长度根据巷道宽度而定，靠近巷道两帮喷咀迎工作面与顶板成45°夹角且不少于6个，并在喷雾架上均匀排列，喷雾开启后能覆盖巷道全断面。4、加强喷雾的维护与管理，保证喷雾实施完好，并投入正常使用。5、掘进巷道各运煤(岩石)转载点必须安设转载喷雾且必须上固定架，每组喷雾的喷嘴不少于2个，喷雾开启后雾化好并能覆盖转载点断面。6、掘进工作面的掘进机必须有内外喷雾(原无内喷雾的除外)雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。7、掘进巷道防尘管路每隔50m必须设一个三通及阀门，安装在人行道便于开启。8、放炮作业的掘进面防尘管路距工作面不小于10m，并接30m洒水胶皮软管，必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水，冲洗工作面30m范围内的巷帮、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中边出煤边洒水。9、巷道必须定期冲洗，每天进行巷道清扫煤尘，并清除堆积的浮煤、积尘，确保巷道湿润。10、做好个人防护工作佩戴口罩。喷射混凝土作业时必须戴防尘口罩。11、各皮带头尾、水泵房等处必须备有两个沙箱、2个灭火器。第四节压风系统一、压风系统 地面空压机→主斜井→10号煤层回风下山→管路供至掘进工作面各用水地点。二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风镐、风动锚杆(索)钻机、风煤钻和混凝土喷射机等。三、地面空压机型号为BLT150A-19.9/8，容积流量21m3/min，工作压力1.2MPa。四、压风管路选用Φ108无缝钢管一趟。每50米设Φ108/DN40三通一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。第五节瓦斯防治1、加强瓦斯及其它有害气体的检查。工作面瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度超过1.2％时，都要停止工作，瓦斯浓度达到0.96％时，切断电源撤出人员进行处理。2、瓦斯传感器：安设在距工作面5m，距顶板不大于0.3m离开帮不小于0.2m局扇风筒的另一侧。掘进工作面瓦斯传感器报警点为CH4浓度达到0.8％，断电点为CH4浓度达到1.2％。断电范围为巷口以里的工作面所有电源。并撤出人员进行处理。具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条、第139条有关规定执行。3、瓦检员必须持证上岗，瓦斯检查次数每班不少于3次，瓦斯检查记录必须做到牌板、记录、报表做到三对口；瓦斯传感器由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。瓦斯检查范围：工作面、回风流、电气设备地点硐室、有人作业地点。4、入井人员必须佩戴自救器，遇到灾情时能够正确使用自救器。 5、电工、班组长、跟班队长及入井干部要随身携带便携式瓦检仪，发现瓦斯浓度大于0.8％要立即停止作业，查明原因并立即处理。第六节安全监控系统一、安全监测设备型号、数量掘进工作面设一台甲烷传感器；综掘机设一台机载瓦斯传感器。二、探头悬挂位置说明1、安全监控系统：井下甲烷传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm.2、工作面瓦斯传感器应悬挂在风筒出口异侧的巷道中，距工作面距离不大于5m处.3、机载瓦斯传感器安设地点在悬挂在驾驶室。4、具体要求1)、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分两帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线延线时，由机电队长负责，确保及时延线。2)、工作面甲烷传感器的前移必须与工作面风筒延伸同时移动，确保甲烷传感器距工作面距离符合规程规定。3)、所有监测监控设备均通过电缆与地面监控主机相连。三、CH4传感器断电、复电设置及安全技术措施1、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围断电器复电浓度为＜1.0％CH4。1)、掘进工作面瓦斯传感器报警浓度：≥0.8％CH4断电浓度：≥1.2﹪CH4复电浓度：<1.0﹪CH4断电范围：掘进巷道内所有电气设备，2)、机载瓦斯传感器安设地点：悬挂在驾驶室报警浓度：≥0.8％CH4 断电浓度：≥1.2﹪CH4复电浓度：<1.0﹪CH4断电范围:掘进机电源。2、断电器的复电安全技术措施当掘进工作面的瓦斯浓度达到1.2%CH4时，井下断电器自动切断工作面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电，特制定以下安全措施：1)、当瓦斯超限时，达到断电浓度(如1.2%)时，断电器会自动切断电源，必须及时采取安全技术措施，降低瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》以下时，方可有该采区电工人工复电，不可违规擅自复电。2)、当断电器在误动作情况下断电，影响掘进时必须有调度员及时通知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况，只有当气体在《煤矿安全规程》规定的浓度以下时，方可有该区域电工人工复电，否则遵照第1条执行。3)、为避免断电器的误动作，工作面区域的传感器安设位置必须符合《规程》规定，由安全员及安全监控系统维修人员检查，严禁随意挪动。4)、采掘工作面的安全员、瓦检员必须随时检查传感器位置，一旦发现位置不合规程要求，立即责令现场跟班干部或班组长更正，否则工作面不准作业。5)、采掘工作面跟班干部或班组长，一旦发现工作面停电，立即指派当班电工对工作面附近传感器进行认真检查。6)、一旦发现传感器报警，跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报，矿调度室立即通知瓦检员对其气体检查。7)、瓦检员检查后确定气体正常，探头仍处于报警状况，矿调度员立即通知安全监测系统人员下井进行维修，维修好后再通知采掘工作面跟班干部或班组长，立即安排本班电工复电。8)、本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督，一旦发现违章应立即制止，严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。三、有害气体超限报警处理措施1、当掘进工作面有害气体超限报警时，根据《煤矿安全规程》要求需人员撤离时，立即组织人员撤到安全地点，向项目部调度室汇报，接到命令后进一步采取处理措施。 2、发现掘进工作面传感器报警时，现场作业人员必须立即通知项目部调度室，调度室及时与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系，立即处理。3、瓦斯检查员到命令后，必须及时查明原因后立即向项目部调度室值班人汇报。4、根据工作面气体超限的具体情况，配合带班领导、瓦检员进行处理，等有害气体恢复正常后，进一步检测认定，向项目部调度室汇报。5、确认工作面有害气体恢复正常后，方可恢复作业。第七节照明、通讯和信号一、照明系统综掘机前方、绞车房及摘挂钩地点、胶带输送机机头、机尾及转载点各设一盏照明灯。二、通讯系统在工作面处安设矿用防爆电话，能够直接和地面绞车房、调度室、通风机房、变电所相互直接取得联系。三、信号系统胶带输送机设置皮带保护进行联系；工作面及提升绞车均设置声光信号进行联系。第八节供电系统一、概述1、供电系统：660V电源：10KV自乡宁、河津线→矿地面临时 变电站，变至660V分别送至掘进工作面各用电设备。1140V电源：10KV自乡宁线→矿地面临时变电站→井下移动变电站变至1140V分别送至掘进工作面各用电设备。2、考虑到供电系统保护末端最小两项短路电流和系统电压降问题，本供电设计采用了两种电压等级，根据设备负荷及现有供电设备情况，安装KBSGZY-630/10KV、KBSGZY-800/10KV移动变电站各一台和S7-500、S7-315型变压器各一台。其中：1)、一台KBSGZY-800/10KV型移动变电站安装在主斜井中、2号煤进风行人巷各上10米处，二次电压等级为1140V，作为综掘机的1140V电源。2)、地面安装一台KBSGZY-630/10KV移动变电站和S7-500变压器各一台，为660V负荷电源。3)、地面安装一台S7-315型变压器，为660V风机专用负荷电源。3、根据船窝煤矿现有设备情况，馈电开关全部选择KBZ-200、KBZ-400型开关，660V负荷控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-4.0M照明、信号综合保护装置作为皮带机信号、照明的127V电源，选择ZBZ-4.0煤电钻综保作为煤电钻127V电源；4、根据系统电压等级及煤矿现有电缆情况，电缆分别选择MY0.38/0.69、MYP0.69/1.14系列电缆，照明、信号电缆选择3×1.5＋1×1.0型，煤电钻电缆选择UZ-3×4＋1×4型；二、设备及电缆选型1、负荷情况根据生产系统负荷情况统计，1140V负荷主要为掘进机、液压泵站、探水钻的电源，装机总容量为266.5Kw；660V负荷主要有皮带输送机、电动滚筒、刮板运输机、JD-11.4调度绞车等，装机总容量为180.9Kw；局部通风机专用电源电压660V，装机总容量为148Kw。掘进期间1140(660)V负荷统计表序号负荷名称规格型号单位数量单机容量(Kw)总容量(Kw)额定电流(A)一1140V负荷1掘进机EBZ-160台1160/7524695+47.1=142.1液压泵站MB-Ⅱ台1151510.1探水钻台15.55.53.7合计266.5二660V系统1皮带输送机DSJ80/40/2×55台12×5511062.82皮带张紧绞车台17.57.58.643电动滚筒YDB6380台1222225.3 4刮板运输机SGB-30台1303034.55调度绞车JD-11.4台111.411.413.1合计180.91局部通风机FBDNO7.1-2×37台22×3714842.55合计1482、设备选型1)、掘进机1140V移动变电站选型计算根据生产实际及负荷情况，设备运行同时系数取1，需用系数取0.85，负荷系数取0.9，加权平均功率因数取0.83，1140V系统负荷的计算容量为：P1=246×0.85×0.9×1/0.83=226.7KVA由于掘进机单机容量达160KW，因此考虑供电系统末端最小两相短路电流及系统电压降问题，选择KBSGZY-800/10，10/1.14KV移动变电站一台。该移动变电站额定容量为800KVA，二次电压等级为1140V。2)、馈电开关(1)、在1140V供电系统中安装馈电开关一台，作为综掘机负荷和探水钻、液压泵站的后备保护，根据煤矿现有设备情况，选择BKD16型真空馈电开关。馈电开关的选型计算实际工作电流=1.0×(142.1+10.1+3.7)=155.9A经上述计算,选择BKD16-400/1140(660)Z型真空馈电开关。(2)、在660V供电系统中安装馈电开关三台，分别作为皮带机、电动滚筒、JD-11.4调度绞车等负荷的后备保护，根据煤矿现有设备情况，上述馈电开关均选择BKD16型真空馈电开关。a、皮带机后备保护馈电开关实际工作电流=0.95×(62.8+8.64)=67.9A经上述计算，馈电开关均选择BKD-200/1140(660)Z型真空馈电开关。b、其它馈电开关的选型计算略。 3)、真空电磁起动器①皮带机控制开关DSJ80/40/2×55皮带机电机额定功率均为2×55Kw，工作电压660V时额定电流为62.8A，选择QJZ-120型真空电磁起动器一台,开关额定电流为120A。②皮带张紧机控制开关电机额定功率7.5Kw，工作电压660V时额定电流为8.6A，选择QBZ-80N型真空电磁起动器一台。开关额定电流为80A，660V时控制电机最大功率50Kw。③液压泵站控制开关电机额定功率15Kw，工作电压1140V时额定电流为10.1A，选择QJZ-60型真空电磁起动器一台。开关额定电流为60A，660V时控制电机最大功率50Kw。④局部通风机控制开关电机额定功率2×37Kw，工作电压660V时额定电流为42.55A，选择QBZ-2×120型双电源多回路组合开关一台。开关额定电流为120A。⑤照明、信号127V电源选择ZBZ-4.0M型综合保护器。3、电缆选型①掘进机电源电缆考虑保护末端最小两相短路电流问题，选择MYP0.66/1.143×70＋1×25型电缆。电缆长时允许工作电流为215A。电缆长时最大工作电流I=1.0×246×1000/(√3×1140×0.83×0.85)=176.6A根据以上计算，选择MYP0.66/1.143×70＋1×25型电缆符合要求②根据煤矿现有电缆情况，其余设备电源电缆均选择MYP0.69/1.14系列电缆。计算过程略。③各设备负荷电缆 根据负荷容量的大小，根据煤矿现有电缆情况，全部选择MY0.66/0.38、MYP0.66/1.2系列电缆。计算过程略。三、保护末端最小两相短路电流计算依据原煤炭工业部颁发的《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行计算。1、综掘机末端最小两相短路电流计算综掘机选择MYP0.66/1.143×70＋1×25型电缆，电缆长度800米,换算系数取0.703,则电缆等效换算长度L=K×L1=0.703×800=562.4m由《整定细则》查得:综掘机末端最小两相短路电流为1843A。2、皮带输送机前侧处最小两相短路电流计算选择MYP0.66/1.143×95＋1×25型电缆，电缆长度800米,换算系数取0.703,则电缆等效换算长度L=K×L1+K×L2=0.703×800=562.4m由《整定细则》查得:皮带机的前侧末端最小两相短路电流为1232A。3、局部通风机末端最小两相短路电流计算局部通风机选择MYP0.66/1.143×50＋1×25型电缆，电缆长度500米，换算系数取1.0,则电缆等效换算长度L=K×L1=1.0×500=500m由《整定细则》查得:局部通风机末端最小两相短路电流为1326A。四、继电保护整定计算根据设备的配置情况，按启动电流是额定电流的2倍，过载电流是额定电流的1.2倍进行计算。馈电开关速断保护整定值按下式进行计算:IJ=Iq＋∑IIq——电动机额定起动电流A∑I——参与计算的其余电动机额定电流之和A真空电磁起动器过流整定值按下式进行计算:IZ≥(1.2-1.4)Ie系数取1.2Ie——电动机额定电流,A； 1、馈电开关速断、过载保护整定值计算:根据上述公式,从掘进期间1140(660)V负荷统计表中查得各设备的额定电流值及生产现场生产实际情况进行计算整定值。计算过程(略)2、其它真空电磁起动器整定值计算过程略。3、信号综保由于用熔断器保护，因此按变压器的额定电流进行整定。计算结果详见继电保护整定结果一览表；继电保护整定结果一览表序号开关名称型号主要负荷名称整定值(A)保护末端最小两相短路电流保护动作灵敏度(K)计算结果过载速断1馈电开关KBZ-400掘进机30018436.1符合要求2馈电开关KBZ-200皮带机等25012324.9符合要求3馈电开关KBZ-200风机专用20013266.6符合要求4真空磁力起动器QBZ-120800皮带机75符合要求5真空磁力起动器QBZ-80电滚筒30符合要求6真空磁力起动器QBZ-80调度绞车15符合要求7真空磁力起动器QBZ-80N皮带张紧绞车128真空磁力起动器QBZ-80液压油泵129真空磁力起动器QBZ-80探水钻1210信号综保ZBZ-4.0M信号照明127V电源511风机组合开关QBZ-2×120风机50 第九节运输系统一、主要运输系统主要运输系统：掘进工作面的煤(矸)采用装载机、胶带输送机运输，利用现设在主斜井的胶带运输系统。其运输环节如下：掘进工作面煤(矸)→工作面转载机(掘进机自带)→10号煤层回风下山→主斜井皮带机→地面皮带运输机→地面翻矸场。10号煤层回风下山选用YDB6380电动滚筒一台、DSJ80/40/2×55型胶带运输机一部。二、辅助运输系统辅助运输：主、副斜井、10号清撒巷、10号煤层回风下山均采用提升绞车提升，其中：10号清撒巷安装JD-40调度绞车、10号煤层回风下山安装JD-11.4调度绞车，采用0.75吨矿车运输。其运输环节如下：地面需入井的材料、设备、配件等采用矿车运输：地面→副斜井→副斜井底车场→10号清撒巷→主斜井→10号煤层回风下山→工作面。地面需下井的人员：地面→主斜井→10号煤层回风下山→工作面。升井人员、井下需升井的材料、设备、配件等通过入井相反路线运至地面。三、工作面提升设备安装1、JD-11.4调度绞车钢丝绳直径为12.5mm,绞车牵引力为10KN，每次牵引车数为1车，小绞车采用4根锚杆固定。所用的锚杆规格为：Φ20×2000mm的树脂锚杆，每根锚杆锚固力不小于80kN。2、绞车基础施工及绞车安装、撤除 1)、绞车基础施工清除巷道底板浮矸后，打注绞车地锚。锚杆采用Ф20×2000mm树脂锚杆，每根锚杆采用CK2335、Z2360型树脂锚固剂，地锚打注后进行拉拔力试验，锚固力80kN。打眼采用风钻，φ32mm柱齿钻头，φ22mm中空六角钢钎，人扶风钻，湿式打眼。根据现场具体施工条件，当巷道底板岩石破碎，不能采取湿式打眼法施工时，可采用干式打眼的方法施工。当采用风钻干式打眼仍无法打注地锚时，则采用风煤钻、麻花钻杆干式打眼，但必须采取捕尘措施。混凝土重量比水泥:砂子:石子=1:1.5:3.0的比例进行配比，将料拌匀、拌熟后入模，水灰比0.46，基础凝固后强度不低于C25。2)、绞车安装安装绞车采用手拉葫芦起吊，在施工的起吊锚杆上挂设手拉葫芦(不小于3t)，采用Φ15.5mm钢丝绳套将绞车捆绑牢靠，拉动手拉葫芦，将绞车慢慢起吊至基础上方，松手拉葫芦，将绞车安装到地锚上，上紧螺帽并紧固。起吊工作不得少于2人，1人操作，1人指挥并随时观察安全情况，起吊时操作人员站在绞车一侧，指挥人员站在操作人员的侧后方，其余人员一律远离起吊点2m以外。拉链操作人员用力要均匀，要站在手拉葫芦断链(或断绳)、后钩头受力反弹、葫芦落下、绞车掉落所波及不到的位置，严防重物突然掉下砸伤人员。 第六章劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织1、劳动组织形式：为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求、施工工期、巷道布置特点及施工要求，确定采用综合掘进队劳动组织形式，施工队设置生产班二个、机电维修班一个。综合掘进队生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、机电维修工、排水、巷道清理等工种。主要完成掘进、锚杆支护、煤(矸)运输、排水、巷道清理等工作。机电维修班设置机电、通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。2、工作制度：采用“三·八”制作业，两班半生产、半个班检修。3、掘进工作面循环方式及月进尺掘进循环方式：采用正规循环作业，小班多循环作业方式。 循环进尺2.4m，小班2个循环、圆班5个循环，循环率按90%考虑。月进尺：S=2.4×5×30×90%=324m。4、施工方式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。5、施工工期：1)、开工前准备工期：5天；2)、掘进施工工期：52天；3)、联络平巷掘进施工工期：19天；3)、躲避硐室掘进与巷道施工平行作业，不占工期。4)、喷浆支护与巷道施工平行作业，不占工期。5)、辅助工期(安、折二部刮板机；安装电动滚筒、皮带输送机各一部)施工工期：4天；5)、收尾工期：10天；6)、总施工工期：90天；二、工作面主要经济技术指标工作面主要经济技术指标序号项目单位指标备注1煤层编号10号煤层2设计巷道长度10号煤层回风下山m41.4+517=558.4联络平巷m40×9=3603巷道掘进断面积10号煤层回风下山15.540～41.410号煤层回风下山19.24517米段联络平巷m216.734巷道支护形式锚网喷+锚索联合支护5煤层厚度m3.42(2.18～4.99)6煤层倾角度12～187煤层容重t/m31.48循环进尺m2.49日循环个数个510最高日进尺m1211循环率%9012月进尺m32413在册人数人79 14出勤率%88.715出勤人数人7016施工方式掘进与永久支护顺序作业17作业方式两班半生产、半班准备18循环方式小班多循环方式19掘进工效m/工0.17120施工工期开工前准备天5掘进施工71辅助工期4收尾工期10总工期9021螺纹钢锚杆消耗φ20mm×2200mm套/m18.7522锚索消耗φ15.24mm×6300mm套/m1.87523钢筋网消耗Φ6.5m2/m13.224树脂锚固剂消耗CK2335根/m20.625Z2360根/m20.625 工作面劳动组织表工种在册人数出勤人数生产一班生产二班维修班队长11机电队长11技术员11质量验收员11材料员11班长33111 综掘机司机43111支护工2421993输送机司机(刮板机司机)6422(2)机电检修工108116清理工(6)(6)(2)(2)(2)排水工(3)(3)(1)(1)(1)局扇司机(通风工)44112下料工(4)(4)(4)安全员33111瓦斯员33111班中餐11矿灯工(自救器工)33111瓦斯监测工33111喷浆工655信把工4422合计7970261919第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员认真传达《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《掘进工作面作业规程》。传达每个职工后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工时标定好施工中线，严格按线施工。巷道掘进时前必须检查激光指向情况，确保激光指向准确无误后方可掘进，严禁偏离激光、无激光指向作业。第二节“一通三防”管理一、局部通风机管理安全技术措施 1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，定期对局扇进行维修、保养，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路。必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。3、通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m。局扇安装高度必须与风筒相平。4、局部通风机停风时，人员撤至地面，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区域CH4浓度不超过0.8％、局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、任何人不得随意停、开局扇，确因检修，停电等原因停电、停风时，应有停电、停风计划，经矿总工审批后按规定时间操作，杜绝无计划停电、停风；停电、停风时，要撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。7、掘进工作面必须装设二台完好的局部通风机，并装设自动切换开关，一台工作、一台备用。8、局扇每次启动时，应先点动两次后再正常开启，确保局扇风压逐步增大，以减小对风筒的损坏。9、工作面必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。10、掘进工作面供风量不得小于设计风量，严禁无风、微风作业。11、通风设施要及时设置，正确使用，严禁损坏。二、风筒管理安全技术措施1、风筒吊挂应平、直、稳，无脱节、破口漏风现象，不得磨擦挤压风筒，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞，风筒口距迎头不大于7m，以保证迎头有足够的风量。风筒逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象，拆安设备、运输物料时应注意保护。2、必须使用绝缘、阻燃材料的风筒。三、临时停风安全技术措施 1、严禁随意停风和无计划停电，停风时及时撤出人员，切断电源，挂警示牌。2、局部通风机因检修或故障停止运转时，必须及时撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中高斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。四、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施1、断电控制系统调整时，必须根据断电范围要求，由施工单位电工接通或拆除电源及控制线。2、安全监控设备的供电电源必须连续可靠，不得随意停电。3、井下监控设备之间应使用专用阻燃电缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。电缆之间、电缆与其它设备连接时，必须使用与电气性能相符的接线盒。严禁将电源接在被控开关的负荷侧。4、监测电缆的敷设要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移设电缆可以用帮扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3m，且电缆要有适当的驰度。5、接线盒的电缆进线嘴连接要牢固、密封良好。密封圈、金属环直径要合适；密封圈厚度要合适，且与电缆之间不得包扎其它物品。电缆护套要伸入接线盒壁内5－15mm。接线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10％。接线要整齐、无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，严格按照防爆标准接线。6、安全监控设备必须定期由通风队负责调试、校正，每月至少1次，并做好详细记录。设备调试、校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。7、CH4传感器必须灵敏可靠，矿通风部门负责每7天必须使用标准气样和空气气样对CH4传感器调校一次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测试，并有记录可查。8、井下各类传感器和断电器连续运行最多6个月，必须运到井上进行全面检修。9、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风队，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。 10、安装在掘进机机载式甲烷传感器，由司机负责监护，并经常检查清扫。11、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。12、必须实行风电、瓦斯电闭锁。五、防治瓦斯1、保证通风系统稳定，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求。2、采取独立通风，安装瓦斯自动监测报警断电装置。杜绝无计划停电、停风，防止瓦斯积聚。3、安装风电闭锁装置，并确保灵敏可靠。4、做好自燃发火的防治工作，井下一旦出现自燃发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自燃发火引起瓦斯爆炸。六、综合防尘安全技术措施1、采用湿式打眼。采用炮掘时，放炮前加强工作面20米范围的洒水工作。2、掘进机安装截割水幕、各转载点上的外喷雾，做到开机开水开喷雾，停机停水停喷雾。3、距离迎头不大于50m、100m各安设一道全断面喷雾，截割时开启。4、迎头30m范围内每天冲洗顶帮一次，迎头5m范围内每班冲洗一次，以冲净积尘为宜。巷道经常清尘，无煤尘积聚现象。5、供水管选用φ108mm钢管，确保水压水量充足，做到每50m安设一个三通把哨及一个闸阀，安设洒水胶管等防尘设施洒水降尘。6、坚持无风或风量不足不生产，坚持无水或水量不足不生产。七、防灭火管理1、灭火管理1)、电气设备、油脂、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。2)、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。2、火灾防治1)、井下使用的皮带、风筒等必须是阻燃材料。 2)、每班必须派专人检查皮带运转情况，对托辊、滚筒等部位及跑偏情况进行详细检查，转载机机尾及皮带架下煤泥、皮带机头堆煤，必须班班清理，保持皮带正常运转，以防磨擦着火。3)、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。4)、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向调度所汇报。调度所接到火灾情况汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁人员按避灾路线撤至安全地点，并通知现场的队长、班组长利用—切工具进行直接灭火，当火势无法控制时，应组织人员按避灾路线撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。在救灾过程中，调度所应指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取防止人员中毒措施。5)、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。6)、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟悉自救器的使用方法。7)、严禁穿化纤衣服下井，严禁将烟火带入井下。8)、杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。9)、皮带带面不得磨H架，托辊转动灵活。10)、巷道内浮煤，皮带底煤每班要及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少掉煤，11)、井口20米范围内，严禁电气焊、烟火和生炉等明火情况存在。12)、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；13)、各皮带头尾、水泵房等处必须备有两个沙箱、2个灭火器。14)、掘进工作面发生电气及其它火灾或煤尘爆炸时，工作人员必须立即切断电源，撤出工作面。在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法灭火，灭火人员必须佩戴好自救器、使用灭火器灭火，同时向项目部、调度室汇报。八、水灾防治 1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。2、完善排水系统。排水管路必须完善并紧跟掘进施工工作面。3、迎头必须配备一台水泵，并有相应能力的备用水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。4、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。5、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流水时，水淹电器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。6、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶板来压、底板鼓起、瓦斯涌出、异常涌水等以及出水征兆，发现异常及时汇报，并通知迎头作业人员撤出。7、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理干净底板杂物及浮煤。第三节顶板管理一、顶板管理1、严格执行现场交接班制度，每次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。2、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行进行工作；打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，防止片帮、掉顶伤人。1)、找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 3)、找顶人员用长柄工具(一端为尖钎另一端为钩子利用φ20mm的钢管加工而成手柄长度不小于1.8m的专用铁质找顶工具或手柄长度不小于1.2m的木柄手镐)、找顶时，防止煤矸顺杆而下伤人。4)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、严格按《作业规程》规定的要求组织施工，空顶距不得超过作业规程规定的距离，锚网支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业。5、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外或从中间向两边进行支护。6、锚杆支护的间排距必须符合《作业规程》的规定，顶板完整时锚杆、锚索按设计布置，顶板较差时应适当加密，并减少顶板悬露面积、缩短顶板暴露时间。7、锚网支护时每循环进尺不超过2.4m，顶板破碎时掘一排支护一排。8、锚索支护要及时，滞后距离不得超过《作业规程》的规定。9、每班必须派专人检查行人路线巷道支护及围岩情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移量加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。10、安全质量检查员、工程部技术人员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。11、过断层、集中应力区、冒落带等事故多发地段，必须编制补充安全技术措施，报有关部门批准后由跟班队长现场指挥实施。二、支护、打眼工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆眼必须按规定的深度、角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板、换钎杆，一人供应油水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。 6、所有人员要爱护施工机具，支护完毕后，及时将机具移出工作面，并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。7、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符要求必须重新补打。8、使用风动工具时必须遵守以下规定：1)、操作前必须检查油杯内是否有油，缺油时不得操作钻机。2)、操作时人员要系紧袖口，钻孔时，不准戴手套试握钻杆，防止缠住衣服误伤。3)、用钻机前必须检查高压胶管连接处是否可靠，严防风管断开伤人，各管路接头必须使用合格的配套U型销子。4)、更换钻机风水高压胶管前，必须将上一级截止阀门关闭，对管路进行放风、放水卸压后，方可进行更换胶管工作；无更换胶管人员的直接通知任何人不得开启截止阀。5)、打注顶部锚杆、锚索时，锚杆机司机要精力集中，严禁从事与操作无关的工作，防止锚杆钻机突然歪倒；安装锚杆及安装、撤除钎子人员站在操作锚杆钻机人员的侧后方的安全地点进行监护；安装锚杆及安装、撤除钎子时人员严禁站在钎子下落的方向，防止钎子、锚杆突然下落发生事故。9、安装锚索时应注意以下几点：1)、由于锚索弹性大，在装、卸车时两人配合作业，一人在安全地点监护，作业人员把锚索两端握紧抓牢，严防锚索弹起伤人。2)、安装时专人扶好锚索顶端，专人推进并看好锚索尾端，推进、搅拌锚索时，人员躲开锚索弹伸区域，防止锚索弹起伤人。3)、操作张紧器具前必须认真检查管路连接情况及器械完好情况，严禁带隐患运转。4)、张紧锚索或缩回千斤顶时必须均匀受力缓慢操作。5)、锚索张拉千斤顶与锚索连接或分离时作业人员必须手持千斤顶手柄或油缸缸体外侧，严禁手扶活柱或可能被挤压的位置。6)、使用张拉千斤顶张紧锚索时，张拉千斤顶必须用专用的防护链与顶网可靠联锁，其它人员躲开张拉千斤顶可能下落的方向，防止张拉千斤顶突然掉落发生事故。三、喷浆安全措施 1、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。2、对喷体必须做厚度和强度检查，并做好检查和试验记录。3、如发生堵管或突然停风停电时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，枪头向下放置，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。送风送电前必须通知有关人员，防止发生意外。4、喷浆时，必须遵守下列规定：1)、电缆、风筒、电气设备在喷浆时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。2)、喷浆时应该保证工作面的正常通风。第四节爆破管理一、放炮地点1、巷道开口施工：巷道开口炮掘施工长度为12m；2、躲避硐室施工：每隔40m在10＃煤回风下山右帮施工1个。硐室施工后铺设砼地坪，厚度100mm。3、放震动炮施工：对局部煤层变薄带、构造带等地段，为确保机掘的顺利进行，岩层部分要采取放震动炮。4、当煤层底板坡度达18°及以上时，10号煤层回风下山采用炮掘施工。二、施工方法1、巷道开口、躲避硐室及炮掘回风下山时，采用全断面一次光面爆破法施工；2、当巷道岩石坚硬使用掘进机截割困难时，采用放震动炮爆破法施工。3、为保证围岩的完整，开口施工时，应多打眼、少装眼、放小炮掘进，放炮前必须加强开口范围10米内的支护。三、凿岩方式1、凿岩机具：施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m和Φ42mm“+”字钻头或风煤钻打眼。 2、炮掘工作面施工顺序如下：安全检查→标定中线→打眼→瓦斯检查→装药→连线→瓦斯检查→放炮→瓦斯、安全检查→支护顶网、临时支护→打顶部锚杆、锚索→出渣→支护帮网→喷浆→文明卫生。3、凿岩作业：①、打眼前，班组长首先要敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，发现问题及时处理，确保安全施工。②、打眼时必须根据中线、腰线及爆破图表要求画线布置炮眼，不得超欠挖。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成断钎伤人。③、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风煤钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查凿岩机、锚杆机进风、水口有无堵塞物，有时必须清理吹洗干净后，再将风、水胶管用带丝头活接、快速卡子与凿岩机、锚杆机连接牢固后，打开风、水阀门检查有无跑风、漏水现象，绑扎牢固后，方可进行打眼。打眼过程当中，要随时检查活接和快速卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。④、打眼时，凿岩机前方不能站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，钻深50～100mm，眼位定住后，要立刻撤到风煤钻(凿岩机)后面。凿岩机、锚杆机的位置和高低要根据炮眼的角度调整好。打眼时钻工要立于凿岩机一侧，不要用两腿夹住凿岩机，也不准手握凿岩机气腿、锚杆机活杆，只能手握把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀发生断钎伤人。操作锚杆机时，人员要在锚杆机的右侧操作，锚杆机左侧不准站人，防止打折的锚杆机钻杆左旋伤人。锚杆机更换或续接钻杆时，要关闭供风开关，待风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使凿岩机、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。打眼人员要和更换钻杆人员配合默契，防止锚杆机突然升降伤人。⑤、锚杆机打眼，必须做到：定人、定机、定位。⑥、在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，凿岩机将钎子压弯变形及锚杆机下落歪倒伤人。⑦、必须采用湿式凿岩，严禁边打眼边装药、严禁打干眼、严禁在残眼内钻眼。⑧、炮掘打眼时，在开眼时必须使钻头落在实体岩石上，如有浮矸必须先排除后开眼。 ⑨、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：A、局扇停止运转迎头无风；B、无防尘措施；C、工作面瞎炮未处理结束；D、迎头装药时；E、迎头安全条件不好或发生异常情况时；F、迎头有空顶现象⑩、打眼结束后要用压风吹眼。吹炮眼时无关人员全部撤出。吹眼的两个人要配合好，不准用折风管代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆，吹眼人要躲开碎渣飞出的方向。四、爆破主要技术参数1、使用乳化炸药、1～5段毫秒电雷管、MFB--100发炮器起爆。2、采用正向装药，每孔装药量不大于450g。3、炮眼深度不大于2.5米(拉底、抹角、放震动炮时时炮眼深度根据现场情况确定)。4、巷道开口及躲避硐室施工时，掏槽方式为楔式掏槽法；拉底、抹角、放震动炮时掏槽方式根据现场情况确定。5、炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。6、采用正向装药结构。7、采用不燃性的粘土炮泥封实：1)、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、炮眼必须封满炮泥；b、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；c、爆破时，必须站好岗并有工班长现场指挥。2)、炮眼深度0.6～1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；3)、炮眼深度大于1.0米时，封泥长度不得小于500㎜；五、安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、背送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。2、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 4、爆破作业，必须使用煤矿许用水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用水胶炸药安全等级不低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。6、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水、避开机械、电气设备和导电体的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配引药前，爆破工应到工作面了解炮眼个数，根据需要确定装配引药数量。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1)、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，装配引药只准爆破工一人操作。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3)、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，装药时必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，但炮眼内各药卷必须彼此密接。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度必须符合上述规定，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。12、严格控制炮眼间距和炮眼装药量，减少炸药消耗量，提高放炮效果。一次装药必须一次起爆。13、装药前和爆破前，必须检查顶板、支护、通风、防尘和瓦斯等情况，发现问题及时处理好后方可装药和爆破。 14、放炮前将掘进机退到距放炮地点20m以外的安全地点，并将放炮地点附近20m范围内的水管、油管、电缆、油泵等所有材料和设备进行遮挡保护好后方可放炮。15、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、皮带输送机等导电体相接触。16、放炮母线要妥善地悬挂，并且要和金属物体、电缆分开至少30cm以上距离。放炮母线应随放随用，用完即收。17、爆破前爆破母线必须扭结成短路。井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器，严禁用明电起爆。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的工班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。19、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破工在接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。20、加强放炮设岗工作，放炮前由带班队长安排专人在有可能通往放炮地点的各通道设好警戒，警戒人员必须在安全地点警戒，所有人员全部撤到安全地点后方可放炮。警戒线处应设置警戒牌、警戒绳和警戒人。警戒距离直线段不小于100m，曲线距离不小于75m。21、警戒撤除由安排设岗的带班队长负责，警戒未撤除前人员不得进入警戒范围内。22、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)、。23、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。24、严格执行“三级信号”(装药前、爆破前及爆破后发出预警信号、起爆信号及解除信号)放炮制度，发出的信号要保证爆破警戒区域内所有人员能清楚的听到。25、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。3)、在爆破地点20m 以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。5)、掘进工作面风量不足。26、放炮前，将掘进机退至放炮地点往后不少于5m的距离，用木大板或旧皮带保护电缆及综掘机等设备。每次放炮前对电缆保护情况进行检查，每次放炮后对电缆完好情况进行仔细检查，发现问题及时处理。27、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工(携带瓦检仪)、工班长和安监员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。验炮时，必须由爆破工、工班长进行验炮，重点检查迎头顶帮突起部分、雷管脚线露出的地方，尤其下部倒矸后，迎头拖底、凸起部位必须详细检查，不能遗漏拒爆。爆破工详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回爆炸材料库。28、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，方可沿线检查，找出拒爆的原因。29、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或起爆药卷中的电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。30、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 31、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点。32、严格执行炸药、雷管领用、清退制度，当班领用、消耗量必须由带班队长会同放炮员一起核实签字后清退。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须当班交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。第五节设备管理一、综掘机司机、皮带机司机、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训、考试合格并取得相关证件的人员担任，并持证上岗，按章操作，严禁非本机司机操作设备。二、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机先关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。三、掘进机操作安全注意事项1、掘进机掘进时，严格执行《煤矿安全规程》第71条和《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机”部分和相应的“操作规程及施工措施”的有关内容。2、必须严格执行日常检查、检修制度，发现问题及时处理，保证设备完好。3、司机开机前全面检查，起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。4、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下，置于底板上并将综掘机摆在对人员无危险的位置。 5、掘进机司机工作时必须集中精力，掌握好激光指向和巷道轮廓。退机时，掘进机司机必须事先鸣警铃通知附近人员，并设专人统一指挥，确保施工安全。6、掘进司机不得随意将身体的任何部位伸出驾驶室外。7、掘进机停机时和两帮间保证500mm以上的安全间隙。8、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。9、作业时在综掘机司机另一侧铲板向后，应有一名经验丰富的工人看帮，防止帮部超割或割到顶板，看帮的人员应选择好退路，确保特殊情况下能及时撤到安全地点。综掘机司机与看帮人员必须密切配合，确保安全生产。10、进行永久支护时，掘进机后退至迎头3m～5m以外。靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。11、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。12、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。13、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。14、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。15、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。16、检修掘进机时人员不准将身体的任何部分伸入重物下落易挤压区域；人员在截割臂、铲板等组件下方作业时，必须有可靠的被动支撑。17、检修起吊时，起吊点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，必须重新打锚杆。人员不得站在被起吊件上或站在吊起件的摆动范围18、掘进机停机时，必须停放在支护完好的安全地点，并且所有操作手把都打在关闭的位置，若遇停电，也要将各手把打在关闭位置，待送电后再重新开机。四、皮带机操作安全注意事项： 1、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项；接班后首先对皮带机各部位(皮带卡子、带面完好情况、信号有无故障等)进行详细的检查，发现问题及时处理，处理好后方可开启皮带机。2、司机工作时必须精神集中，随时注意信号，不准擅离岗位，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。3、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。4、开皮带机前，要对皮带进行一系列的检查，确保各种保护灵敏可靠、皮带托辊齐全、通讯系统及闭锁灵敏可靠，皮带机尾要清洁，经检查无误后，方可运行。5、司机开车前必须先发出信号，再点动试车，最后才开车。正常运行前应先开机空载运转一周，发现问题及时处理，确认完好后方可正常运转。5、皮带机必须安设超温洒水、防跑偏、防滑、堆煤、烟雾、温度保护，各种保护必须齐全、灵敏可靠。闭锁每100m一组，上下料仓处各一组。6、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可继续开机：①胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；②超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；⑥输送机运转危及人员安全时；⑦出现停车或不明的信号时。7、在对输送机进行检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关并上锁，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。8、延皮带时必须有专人检查掘进机与皮带机尾连接情况，确保牢固可靠。 9、延皮带时，人员必须闪开牵移链可能断开所波及的范围，防止断链伤人。10、缩皮带时，必须先拆除足量的联杆及“H”架；使用掘进机后退顶承载段配合皮带机张紧缩皮带时，施工人员不准进入转载机下方。11、人员在皮带上(下)或皮带里侧施工时，必须将皮带机供电开关停电、闭锁或将施工区域邻近闭锁打至闭锁状态，闭锁不复位没有施工地点人员的允许严禁开机(使用加工的门锁装置可不设专人看护闭锁，但开启装置必须由施工人员随身携带)。12、带式输送机必须在机头、机尾处必须设防护栏，清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁；人员必须通过过桥跨越皮带，严禁人员乘坐皮带和跨越皮带。13、巷道交叉路口人员须过皮带时，要设皮带过桥。14、在皮带机头、机尾清煤时，必须着装整齐，扎紧袖口.四、刮板输送机运输1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、严格执行刮板输送机操作规程的有关规定。3、刮板输送机机头、机尾必须打好压柱。4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的煤块。6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠，无信号或信号不清严禁开车。7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜锁开关。9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。10、跨越刮板输送机必须设置过桥。第六节防治水管理1、在掘进过程中严格遵守“有掘必探，先探后掘” 的探放水原则。预计有出水隐患时，必须及时延接排水管路距迎头距离不大于50m，并完善好排水系统、排水设施，确保有水时能够及时排出。2、巷道内低洼点有积水时，要及时安装排水泵排除积水。3、顶板出现少量淋水时，要及时打探眼进行探放，顶板淋水加大时执行本节第一条的规定。第七节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌并指定专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、电气设备不应超负荷运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。5、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆、各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：1)、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2)、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3)、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆(移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：1)、电缆吊挂必须用电缆钩。2)、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 2)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。8、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧，不得遭受淋水。与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。9、电缆的连接应符合下列要求：1)、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。2)、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3)、同型橡套电缆之间的连接可以采用修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。10、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。局部接地极，可用直径不小于φ35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于φ5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于φ22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于φ5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。13、过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。14、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。 15、严格执行停送电制度，停电必须由检修电工亲自操作，必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：1)、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2)、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3)、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。4)、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。5)、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6)、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。7)、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、无破损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：1)、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2)、隔爆壳内外有锈皮脱落。3)、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。4)、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作综合铃都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于500mm。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。30、矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。31、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。第八节运输管理1、绞车司机及信把工必须经过培训、考试合格并持证上岗。2、斜巷提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。3、回头提升运输前，绞车司机、信把工对必须对绞车、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、安全设施等及牵引回头轮、导向轮的进行仔细检查，发现问题及时处理。小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。5、绞车工、信把工严禁脱岗、串岗、睡岗,必须持证上岗,遵章作业,精力集中,相互配合好,动作灵活、迅速、准确、可靠；车速掌握要平稳,严禁超挂车。6、施工中所用的所有留绳、回头轮、导向轮、悬吊轮的固定钢丝绳绳卡均不少于2副，并按保险绳的要求卡接(插接除外)。导向轮、悬吊轮必须有两个生根点。7、人力推车运输时，一次只准推一辆车；严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车；在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁出现放飞车现象。 8、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨措施复轨时，人员不得少于两人，复轨时，人员应处于车辆运行趋势的反方向，不准站在车辆两侧或下方，并互相照应好，确保人身安全。9、车辆掉道或翻车时，绞车司机应刹牢制动闸并坚守岗位，由带班人员组织处理。第九节其它一、严格质量验收制度，工作面施工人员必须严格按规定施工，验收员严格按规定的质量标准进行验收，验收时中腰线必须标注到迎头，每班必严格验收巷道工程质量及支护参数，不合格时必须及时整改。二、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)，无跑风、漏水现象，浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。三、作业场所设置有施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书、避灾路线图，供电系统图、正规循环作业图表、瓦斯牌板和局扇管理牌板。四、起吊作业注意事项：1、巷道起吊点应优先选择顶板完整地点，如特殊原因顶板破碎时必须支设点柱或补打锚索进行加固。2、起吊时必须使用完好合格的手拉葫芦，索具和葫芦的起吊能力必须大于起吊重物吨位并有一定的富余系数，严禁索具和葫芦的起吊能力小于重物的重量。3、起吊时吊点应在重物正上方，保证垂直起吊，特殊情况需要斜吊时必须经过周密计算，且索具的受力方向和铅垂线的夹角超过30°时，应采用多点起吊或者分多次起吊。多点起吊工作应有专人指挥，禁止操作人员不经指挥人员同意擅自操作起吊设施。4、起吊前要认真了解重物的形状和重量,起吊时要找好重物的重心。5、多点起吊时各起吊点葫芦总吨位必须大于设备总重，动作应相互协调，使重物平稳运行，避免重物翻转或快速运动的情况发生；葫芦的配置要合适，起吊时应先慢慢拉紧，观察各吊点无异常后再将设备起高。8、设备起吊部位要正确合理，外露的操作手柄,喇叭口要注意保护以免挤压损坏。9、起吊设备时,禁止任何人在重物下穿行与停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方；严禁任何人随吊挂部件一同升降。 10、吊挂或拖移物件时要呼应好,不可盲动；起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人观察顶板,发现不安全因素,必须整改后再工作。11、起吊过程中，作业人员操作时要尽量远离起吊物件，以防葫芦打滑，重物突然落下伤人。12、起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在起吊重物下方工作。13、起吊时所有人员严禁进入重物滑落可能波及的范围。14、在设备起吊到位、放置平稳后，方可摘掉吊钩。15、起吊过程中工作人员要用手握着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。16、起吊作业时，起吊用具和重物必须相匹配，起吊物摆动区域内严禁站人。17、起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，顶板及两帮完好情况。18、起吊工作一次完成，不得中途停止人员离开。19、起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。20、不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。21、起吊前对重物的重要部位和突出部位应采取防护措施，避免在起吊过程中损坏设备。五、卸料时必须将车辆掩牢并拿稳放牢物料，号令一致，谨防伤人；禁止用砖、石或金属等易滑物做车掩。六、抬运物料时，人员要用力一致，轻拿轻放，并看清脚下，防止物料反弹或滑倒，发生安全事故。七、其它事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》中的相关条款，并与本规程一并贯彻执行。第八章灾害预防及避灾路线一、灾害预防一)、防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班三次到迎头检查瓦斯，间隔时间三至五小时，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中CO2浓度达到1.2％或CH4浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到1.6％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取措施，防止有害气体积聚。4、掘进头供电必须使用风电闭锁装置及瓦斯电闭锁。5、便携式甲烷检测仪的配备和使用：1)、区队长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，对巷道内的甲烷进行检测。2)、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，当报警时，撤出作业地点人员，停止工作，汇报矿调度。3)、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在打开机电设备进行检修前和恢复供电前，应持便携式甲烷检测仪对环境气体进行检查。4)、掘进机司机工作时随身携带便携式甲烷检测仪并悬挂在掘进机司机操作侧。二)、防止自燃发火的措施1、巷道内严禁堆积浮煤，严禁发生机械摩擦，并且积尘要及时清除。2、凡发生冒顶时，要及时汇报通防部门并采取封堵，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善一氧化碳检测措施。三)、防治水措施1、探放水原则“有掘必探，先探后掘，先探后采”是防止水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。1)、矿井新开拓区域或新布置的巷道。2)、接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。3)、打开隔离煤柱放水时。 4)、接近可能与河流、湖泊、水库蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。5)、接近有出水可能的钻孔时。6)、接近有水的灌浆区时。7)、受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。8)、接近其它可能出水(突水)、地点时。2、工作面出水预兆迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。3、钻机安装规定1)、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。2)、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。3、在打钻地点或附近安设专用电话。4)、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。4、探水技术要求1)、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次。2)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3)、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜的风流的地点。立即报告矿调度室汇报，采取措施。4)、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。5)、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。6)、对于水压大于0.1MPa，应该预先安装孔口承压套管。7)、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安设水门后再继续钻进。8)、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。 9)、应做到交接班时不停钻。10)、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应大于断层所承受的静水压力。11)、探水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。5、放水的技术要求1)、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2)、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老孔积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。3)、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。4)、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。四)、探放水安全技术措施1、探水前的安全准备工作1)、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。4)、探水钻场后方必须有安全躲避硐室。5)、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。6)、钻场附近要安装电话，并保证通讯畅通。7)、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。2、钻机运输、安装的安全措施1)、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故的发生。2)、钻场在稳钻前，应清理浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并有铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。3)、钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。 3、钻机操作的安全措施1)、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。3)、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯浓度达到1%时，应立即通知停钻撤人。4)、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。5)、每班开钻前，钻机要试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机伤人。6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。7)、打钻过程中，要严格现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。8)、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。9)、打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。二、避灾路线：1、若迎头发生水灾，瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故，施工人员按如下路线进行撤离：施工人员按如下路线进行撤离：工作面→10号煤回风下山→主斜井→地面。2、抢救路线与避灾路线相反附图13：避灾路线示意图 第九章施工质量标准及工程质量保证措施一、工程质量规定表工程质量规定表项　目设计规格(mm)测量部位中线至帮(mm)中线至帮(mm)允许偏差巷道轮廓净宽左2500巷中线到帮部间距0～+100右2500净高3500底板到顶部距离0～+100锚固力≥50kN顶部锚杆最低值符合设计要求≥50kN帮部锚杆≥100kN锚索锚杆间排距800×800mm顶部间排±100mm800×800mm帮部间排网搭接、连扣搭接不小于100mm，隔扣一连。设计要求锚杆(锚索)角度与井巷轮廓线角度和岩层层理夹角≥75°帮锚杆露出螺母10mm～40mm顶锚杆露出螺母10mm～40mm锚杆预紧力矩顶锚杆100N.m锚索外露150～250mm帮锚杆100N.m锚索间排距1600×1600mm(±100)托盘情况安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧喷浆质量要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷层厚度不低于设计值(100mm).喷射混凝土的强度强度符合设计要求C25二、工程质量保证措施1、工程质量目标：承建工程的工程质量的合格率达到100%。 2、工程质量保证措施1)、认真贯彻执行国家有关质量法规，严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和《矿山井巷工程施工及验收规范》及业主有关工程质量的管理规定。2)、建立完善的质量管理机构，建立健全各项管理制度，配备专业技术管理和质量管理人员，强化现场工程质量管理。3)、建立健全各级领导和各岗位工种的质量责任制，严格落实其质量责任。4)、认真运行ISO9001质量管理体系，严格控制施工过程和管理过程。5)、加强职工技术培训，提高操作技术水平，保证工程质量。6)、加强职工队伍的质量思想教育，全面提高职工的质量和责任意识7)、严格按施工设计图和《作业规程》要求施工；特殊情况需变更时，必须及时向甲方报批后执行。8)、巷道掘进时，必须沿激光指向掘进，掘进尺寸不得超过允许偏差。9)、树脂药卷装填和搅拌严格按《作业规程》要求执行。10)、锚杆眼位要按设计位置定位，间排距不得超过允许偏差。11)、锚杆安装要用专用工具，扭矩和锚固力达到设计要求。12)、定期进行锚杆的预紧力、锚固力检测，施工中严格执行自检、互检和旬检制度。13)、加强支护材料的采购质量控制，严格执行进场和使用前检查制度，不合格材料严禁使用。14)、一但出现质量隐患要及时进行处理，上道工序不合格下道工序不得进行施工。15)、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。16)、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料严禁使用。17)、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS50型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。 18)、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。19)、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。作业规程学习及考试记录学习2012年月日学习地点项目部培训室主持人 时间学习内容1、施工概况；2、地质及水文地质情况；3、巷道布置及支护说明；4、施工工艺；5、生产系统；6、劳动组织及技术经济指标；7、安全技术措施；8、灾害预防及避灾路线；9、工程质量管理。学习人员签名序号姓名成绩序号姓名成绩序号姓名成绩121412224232343424445254562646727478284892949103050113151123252133353143454153555163656173757183858193959204060