下山煤柱面回风巷(下段)掘进作业规程

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郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为16下山煤柱面回风巷（下段）。二、掘进的目的及用途16下山煤柱面回风巷（下段）设计主要用于16下山煤柱面（下部）回采时回风及运料。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：128m服务年限：2年4个月四、预计开、竣工时间经矿有关部门研究及生产计划：按照正常进度，预计月完成110m左右，按此计算本巷道计划工期为1.2个月完工，本掘进工作面自2013年7月份开工。预计2013年8月份完工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书为《16下山煤柱面设计说明书》，批准时间:2012年9月6日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《16下山煤柱工作面掘进地质说明书》，批准时间:2012年8月1日。三、其他技术规范1、《煤矿安全规程》.北京：中国法制出版社，2012年2月。2、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。2013年4月。3、郑煤集团大平煤矿《2013年度矿井灾害预防与处理计划》。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）4、郑煤集团大平煤矿有关规定及制度。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1井上下对照关系表水平、采区±016采区工程名称16下山煤柱面回风巷（下段）地面标高/m+246～+290井下标高/m+65～-82地面的相对位置建筑物、小井及其他地表位置处于水洞沟、洧源沟以西，椿树咀以东，宋大铁路以南，地面地势北部低，南部高，最低标高+246，最高+290。掘进巷道井下相对位置位于16三条下山上部，东有原16071工作面采空区，北至16轨道、回风大巷上部，南至原16091上付巷。临近采掘情况对掘进巷道的影响16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间处于原16071工作面停采线附近施工，掘进期间煤厚变化较大，煤厚0～11m之间，平均煤厚5m，煤层倾角在8°～30°之间，平均倾角20°。第二节煤（岩）层赋存特征16下山煤柱面回风巷（下段）主采山西组底部二1煤层，黑色，粉末状、鳞片状，煤岩类型半光亮型，煤质松软，强度较低，属贫煤，硫份含量小于1%，水分含量0.96%，发热量29.3～30.27MJ/kg。表2-2煤层赋存及煤质指标煤层名称二1煤煤尘爆炸指数16.21%煤层厚度/m0～115煤层倾角/(°)8～3020煤层结构简单稳定程度稳定煤的自燃（天）64天地压正常品种贫煤绝对瓦斯涌出量0.1～0.32m3/min容重1.45t/m3煤层层理(发育程度)不等发育硬度（f）0.5～1煤层节理(发育程度)不等发育表2-3煤层顶底板情况顶底板名称岩石类别厚度(m)硬度（f）老顶岩性中粒砂岩3.82-9.276.554～6直接顶岩性砂质泥岩1.06-12.96.982～366 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）伪顶无直接底泥岩2.3-4.013.161～2老底砂质泥岩1.55-11.16.332～3煤岩层综合柱状图见附图2-1所示。巷道预想剖面图见附图2-2所示。第三节地质构造该区域整体上呈一走向东西倾向南的单斜构造，地质构造简单，断裂构造不发育，煤厚5m～7m，煤层产状165°∠23°。第四节水文地质具体情况分析如下：1、底板水含水层：底板含水层为L7-L8灰岩水，周边16051、16071、16091工作面采空区均无底板涌水现象，16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间不会发生底板突水危险。2、顶板水含水层：本区水文地质简单，主要含水层为大占砂岩含水层，周边16051、16071、16091工作面回采期间已充分疏放，预计掘进期间顶板水对掘进影响不大3、16下山煤柱面回风巷（下段）开口处于16051下付巷老巷内施工，过巷后进入原煤区施工，邻近16071工作面停采线附近施工，16071工作面采空区积水在16091工作面回采期间已得到充分释放，16071工作面采空区内积水对巷道掘进没有影响。4、预计掘进期间工作面正常涌水量5m³/h,最大涌水10m³/h。5、老空水：无6、钻孔水：巷道附近无钻孔7、地表水：地表水体不发育，对掘进没有影响。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置16下山煤柱面回风巷（下段）开口坐标为X=3813293，Y=38435089，开口方位163°，向前掘进128m与原16091上付巷贯通，预计掘进巷道开口后坡度按-23°施工，见煤层底板后沿底掘进，总工程量为128m。巷道平面布置见附图3-1所示。二、巷道开口施工步骤1、由地测部门按照开口通知单要求标定中线。2、开口前施工队提前3天对开口位置煤层进行注水，确保煤体湿润锈结良好。若开口位置顶部为碴（空区）时，不再执行注水措施。3、巷道开口施工时采用风镐配合手镐施工，随掘随支，循环进度不大于600mm。4、巷道开口前必须制定开口施工专项安全技术措施，并严格按照措施规定执行。5、遇地质构造需在巷道内施工地质钻场或其他硐室时必须制定专项安全技术措施。第二节支护设计一、参照文献1、《煤矿安全规程》（2012年版）；2、《煤矿支护设计手册》；二、巷道支护形式选型分析1、巷道类型和用途16下山煤柱面回风巷（下段）为煤巷，施工期间沿二1煤层底板掘进，16下山煤柱面回风巷（下段）担负16下山煤柱面回采期间回风、运料任务。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、巷道服务年限16下山煤柱面回风巷（下段）于2013年7月开口施工，16下山煤柱面预计于2015年11月回采结束，巷道服务年限为28个月。3、巷道围岩性质16下山煤柱面回风巷所在煤层直接顶为砂质泥岩，厚度为6.98m，老顶为中粒砂岩，厚度为6.55m，直接底为泥岩，厚度为3.16m，老底为砂质泥岩厚度为6.33m，（附综合柱状图）。4、巷道埋深及地质构造16下山煤柱面回风巷（下段）埋深313-364m，掘进范围内地质构造中等，断裂构造不发育。5、巷道断面形状巷道净断面为12㎡，掘进断面为14㎡，塑料网、木椽子打帮背顶。三、分析结果1、支护要求：①要求支架适应性强，承压能力大，并在支架架设以后，支架能尽快达到承压能力；②巷道整个服务年限内，支架能够承受住围岩压力而不破坏，保证在正常使用条件下所需的断面面积；③在受采动影响的情况下，支架不但具有合适的工作阻力，还必须有一定的可伸缩性；④必须有良好的工作特性，当支架达到极限承载能力时，其变形是逐渐发生的，避免突然破坏，能够保证人员和设备的安全；⑤支架材料的机械性能和物理化学性能稳定，能防腐、无毒。2、支架确定：根据巷道综合情况分析，16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶能够满足上述要求。确定16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶，并在巷道两帮上抬梁联锁加固（具体见抬梁联锁要求）。在施工和生产过程中，根据巷道前方地质构造及支架受力情况可对以上支护形式及支护参数进行适当调整。四、支护材料及规格要求66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）结合现场施工的实际情况，并参照相关规范标准，对支护材料及规格统一要求如下：1、29U12㎡U型钢支架规格：支架净下宽4.4m，净高3.2m，梁腿搭接长度0.4m，卡缆螺栓扭矩200N·m，支架间距0.6m，卡缆间距0.22m，顶椽子间距0.35m，帮椽子间距0.4m，椽子按二抬一标准搭设，并成一条直线，塑料网搭接宽度0.1m，柱窝深度0.2m。2、抬梁联锁要求：①、抬梁数量为2道（巷道支架两帮各一道）。②、该巷道采用2-4m长的29U型钢抬梁采用压槽的方式进行联锁加固，搭接长度为300-450mm。③、每条U型钢腿采用两个卡缆与抬梁固定，抬梁必须紧贴U型钢腿，U型钢抬梁不贴棚腿的必须采用宽度不少于50mm木板背紧。④、抬梁打设高度距离巷道底板600--800mm，滞后迎头不得超过10m。⑤、U型钢抬梁搭接如果恰好搭接到棚空挡内时必须采用卡缆固定，采用抬梁加固的U型钢支架不再上底拉板。⑥、U型钢抬梁螺栓扭矩不得小于100N·m或采用椽子敲击不移动。⑦、其它方面严格按照《架棚巷道联锁抬梁施工标准》中的相关规定执行。3、椽子直径0.05-0.07m，长0.9m，塑料网长10.4m，宽0.75m，竹笆长1m，宽0.55m，拉杆长0.46m，宽0.06m，厚度8mm。巷道支护断面图见附图3-2所示。五、差异化支护1、16下山煤柱面回风巷（下段）开口采用29U12㎡U型钢支护，掘进断面14m2，巷道净高3.2m，净下宽4.4m，梁腿搭接400mm。两道联锁加固，连锁位置：两帮底板往上600-800mm处各一道。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、巷道沿顶或打顶且顶板围岩较完整施工段，棚距可调整为700mm（中-中），连锁两道（两帮底板往上600-800mm处各一道）。六、其它要求1、施工期间，施工队班组长及以上人员密切观察巷道支架变形程度及巷道变化状况，并及时汇报队部，施工队技术员总结并以书面形式汇报生产技术科，以便及时修改支护。2、施工期间，若遇地质条件变化，施工区队以书面形式汇报确实需要优化设计时，由总工程师或副总工程师立即组织现场调研研究，必须在巷道地质条件变化20米范围内或接到区队报告后7天内（以区队书面汇报时间为准），研究制定新的设计支护方案，并会审签发后执行。3、支护改革方案下发后，施工队、生产技术科、安全质量监察科必须建立贯彻学习台账并签字存档，并指定专人负责。第三节支护工艺一、支护工艺1、临时支护的形式、材料及使用规定：（1）临时支护形式：采用前探梁配合U型钢梁、塑料网、椽子作为临时支护形式。（2）材料及规格：采用两根3.0mπ型钢前探梁配合3套吊环作为临时支护，移动前探梁期间使用交替迈步进行。（3）使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。（4）前探梁使用规定支护位置：巷道中线向左、向右偏0.6m，使用不少于3组吊环吊挂，前探梁必须紧跟迎头，梁头顶紧迎头煤墙，防倒绳挂钩挂牢拉紧，最大控顶距0.6m，最小控顶距为0；并用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、临时支护工艺要求（1）在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中（或偏中线）、搭接长度的标识，以确保架设时准确迅速。（2）架棚前先用手镐将成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以便架棚。（3）铺好顶网并联接好，网与网搭接长度100mm，并及时联网，联网间隔不得超过100mm，打好顶部椽子，间距350mm。按中线、三角线调整好U型钢梁的位置，中线至任一帮距离偏差不得超过规定。（4）上梁时，将U型钢梁缓缓升起至指定位置，松掉前探梁卡子，人员站在永久支护下，托起前探梁前移，根据支架梁水平的要求，使用木楔背紧背牢前探梁。临时支护平、剖面图见附图3-3所示。4、永久支护工艺（1）在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。（2）待柱腿站好后，及时上好卡缆加固支架，用椽子背帮，间距400mm。然后检查卡缆螺栓扭矩。（3）待帮顶背好后检查：①搭接长度②卡缆间距③支架间距（即棚距）④卡缆螺栓扭矩⑤支架迎山⑥背帮背顶、联网⑦中腰线、三角线。二、主要材料消耗表表3-3主要材料消耗表序号项目单位数量1U型钢支架架/m1.72塑料网㎡／架7.43卡缆个/架54拉杆个/架366 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）5椽子根/架26三、工程质量要求1、支护材料规格支架：29U型钢，净断面12㎡；椽子：800mm，直径≥50mm木质椽子；帮顶网：10400×850mm双抗塑料网。2、基本项目（1）净宽：12㎡设计净下宽4.4mm，允许误差0～100mm。（2）净高：12㎡设计净高3.2m，允许误差-30～+100mm。（3）水平巷道前倾后仰：±1°（1m垂线不大于9mm）。（4）倾斜巷道迎山角：不超过设计+0.5°，不得退山。（5）卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各两套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，下卡缆下沿与梁下沿对齐，螺栓与卡缆必须吻合对槽。（6）拉杆位置和数量：一根在棚梁上打设（沿中线处安设），两帮卡缆各一道。（7）椽子打设：全部椽子背紧背牢，椽子排列位置和数量基本符合设计要求。（8）支架柱窝深度：柱窝深度200mm。3、允许偏差项目（1）搭接长度：设计350-400mm。（2）耳间隙：0～15mm（3）卡缆螺栓扭矩：≥200N·m（4）支架间距：≤50mm（5）支架梁扭矩：≤50mm四、文明生产要求1、巷道卫生要求及材料场所的管理66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（1）巷道必须保持无杂物、无积水和淤泥，煤巷掘进面浮煤不超过道面。巷道平整，柱脚处不能有浮煤，迎头物料要靠帮分类码放整齐。（2）各种材料分类码放整齐、美观，并有标志牌；材料上表面及外侧面要平、直；备用设备要上架，零部件、材料放在不影响行人的宽敞地点。（3）物料分层码放，有标志牌，包含尺寸规格、现有数量、负责人等内容。（4）巷道内物料摆放严格按照《大平煤矿井下物料存放规定》中规定执行。2、运输设备的铺设要求该巷道在掘进过程中需铺设一部皮带，皮带必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效，要求平、直、稳、不跑偏，托辊齐全有效。道轨铺设：18kg/m的道轨，轨距0.6ｍ，采用槽钢轨枕，间距不大于1.0ｍ。3、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求（1）机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌，说明该设备的型号、功率、用途及维护人。（2）管路挂吊高度以设计为准；吊挂间距不大于5m。吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。管路弯头必须使用冲压弯头，严禁使用直角弯头。巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同。巷道内敷设的风管、水管沿线每隔50m要安装一个Φ15mm以上阀门，以便接分支管路。风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其他重物或当作导体和接地线。4、施工图版管理要求（1）作业场所必须悬挂“三图一书”、注水示意图等施工图版，并且必须做到现场作业人员人人熟知。（2）施工图板要齐全，图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理。第四章施工工艺第一节施工方法66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）一、掘进方式：掘进采用炮掘，即爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机外运掘进煤。二、掘进工艺流程：交接班→敲帮问顶→延伸溜子（注水）→号眼打眼→装药爆破→通风（洒水降尘）→敲帮问顶→临时支护→装运煤（岩）→永久支护→验收工程三、掘进工艺流程图见附图4-1所示。第二节爆破作业一、钻眼机具采用ZQS—50/300/6.5手持式气动钻机，配麻花钻杆，长度1m、φ42mm两菱钻头进行打眼，打眼时，严格按照《炮眼布置三视图》布置炮眼。二、爆破参数及爆破说明书16下山煤柱面回风巷（下段）爆破作业时的炮眼布置三视图及爆破说明书见附图4-2所示，严格按照《爆破参数表》的要求装药并按规定爆破,施工时，遇地质条件变化时，由班组长和瓦检员协商后，酌情减少装药量或调整炮眼间距。表4-1爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m2144炮眼个数个82岩性系数f2～45乳化炸药卷163瓦斯浓度%0.356毫秒延期电雷管个8表4-2爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率％根据巷道断面煤岩比例5每立方米岩炸药消耗量kg0.29/0.342每循环进尺m1.86每米巷道炸药消耗量kg2.63每循环爆破实体岩m310.8/9.47每立方米岩雷管消耗量发0.74/0.844每循环炸药消耗量kg3.28每米巷道雷管消耗量发6.6三、爆破器材66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）1、爆破器材爆破器使用FD200XS-B型放炮器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线。FD200XS-B放炮器的性能指标如表4-3所示。表4-3MFB-200电容式放炮器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发200输出冲能A２.mS≥8.7峰值电压V≥2.8供电时间ms≤4.0主电容量μF≥8.7最大外阻Ω≤12202、爆破材料巷道爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度200mm，每卷药卷重0.20kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。3、爆破要求（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。（3）炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。（4）领药时，由背药工在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱后上锁，钥匙由背药工保管，背药工将炸药箱背到爆破地点。（5）炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、装药结构正向装药结构见附图4-3所示。第三节装载运输一、运输方式1、设备及物料运输：本巷道采用机轨合一运输，采用调度绞车运输，装载所需物料的车辆到达迎头料场。2、掘进煤、矸：掘进煤（矸）运输采用皮带运输机及刮板输送机联合运输。若遇断层出矸时，将矸石拣出，集中外运，以保证煤质。二、装载、运输机械及其配套设备表4-4装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离/m备注1胶带输送机DTL650/18.54正巷1282刮板运输机SGB-620/402皮带机尾至迎头10～70三、皮带运输机铺设及安全设施1、皮带运输机机架距行人侧巷帮不小于700mm，以方便检修，皮带运输机机架距非行人侧巷帮不少于300mm，皮带运输机机架行人侧距轨道不小于300mm，以方便行车，2、皮带运输机机架要平、直、稳、牢，皮带无跑偏现象。3、机头、机尾采用打木点杆的办法固定牢固，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）4、皮带运输机与皮带运输机搭接时，顺序搭接：两条运输机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以后部运输机卸载滚筒与前部运输机机尾滚筒轴线搭接长度不小于1400mm；斜交搭接：卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为700±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接运输机纵梁重合为宜）；卸载滚筒轴线距所搭接运输机中间托辊带面搭接高度600±100mm。5、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。6、虑煤器安装长度合适、符合生产需要。虑煤器与底皮带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，虑煤器与皮带接触长度不小于带宽的80％；确保虑煤效果良好。机头、机尾确保至少各有一个虑煤器，每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个虑煤器。7、机头行人侧全长加防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩。在机尾缓冲架前约10m处设置一个过桥。8、H架安装方向的规定：下坡段底托辊朝向迎山方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证运输机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制皮带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。9、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。10、机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤。11、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。12、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。四、多功能便携绞车安全设施66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）1、安装要求:多功能便携绞车稳固期间底盘尾部必须使用两根￠12.5mm的钢丝绳分别固定在棚腿底部(绞车靠帮时，近帮端固定在对齐的棚腿上，远帮端固定在绞车尾以后第三棚上)或专用固定设施上，多功能便携绞车底盘前必须打设两根直径不小于150mm的点杆（当绞车距巷帮小于200mm时可在绞车前后抬梁上各打设1根直径不小于150mm的点杆）。2、使用条件:巷道坡度为0～±15度时，采用多功能便携绞车配合小推车进行运料(巷道坡度为-7～+7度时，允许运送40kw电机、40T减速机、机头架)；巷道坡度为15～30度时，采用多功能便携绞车进行运料；巷道坡度大于30度时严禁使用多功能便携绞车运料。3、使用规定：㈠、倒拉使用的导向滑轮必须固定在专用点杆上（点杆直径不得小于150mm）并按要求使用防倒绳，同时导向滑轮采用￠12.5mm的钢丝绳固定在专用点杆上。㈡、倒拉使用的导向轮载重为1t，采用￠6.3mm的钢丝绳（破断拉力1.98kN）牵引物料，钢丝绳末端处不得少于3道绳卡。㈢、倒拉多功能便携绞车拉料距离不得超过80m，且拉料距离超过30m时，必须安装信号装置；㈣、采用多功能便携绞车配合小推车倒拉运料时，必须在小推车上安装防跑车保险叉。4、注意事项:㈠、运输期间，必须使用钢丝绳或麻绳将物料捆牢绑紧，每次运输物料重量不超过200Kg，超过100Kg的材料每次只能单件运送，30Kg以下的材料集中运输时根据巷道情况在捆绑牢固后方准运输（小推车可一次运输两根U型钢腿或一根U型钢梁或一节溜子槽）；㈡、在运送物料时，要安排人员跟随扶好，人员走在物料侧面，以防止物料侧倒而造成危险；运送40T中部槽时必须平放在小推车上固定。㈢、多功能便携绞车在使用前必须由绞车司机检查绞车运行是否正常，并认真检查钢丝绳是否有断丝（一个捻距内断丝磨损达到钢丝绳直径的5%时必须更换新钢丝绳）和其它隐患；㈣、运料期间运料段巷道内不得有闲杂人员；㈤、运料段巷道内不得随意堆放物料和杂物，确保运料段巷道畅通；66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）㈥、由施工队负责安排经过培训并合格的人员开绞车，其他人员严禁开绞车。㈦、区队机电检修工每天对绞车进行检查。第四节管线及轨道敷设一、风筒敷设风筒吊挂在巷道右帮（面向工作面），使用φ800mm的胶质阻燃、抗静电风筒，风筒要逢环必挂，吊挂后风筒要平、直，无死弯，结合现场实际情况，风机双机运行时，风筒出口距工作面距离最小不得低于5m，最大不超过7m。风机单机运行时，风筒出口距工作面距离最小不得低于4m，最大不超过6m，风筒吊挂距底板不得小于1.5m。二、电缆敷设1、电缆敷设在巷道顶部，电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地;动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，间距大于100mm；电缆采用编织网吊挂；所有电缆不得交叉、垂度不大于100mm。2、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。3、电缆表面应保持清洁、干净，不得有水泥点、杂物、灰尘等。电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。4、敷设的橡套电缆的最小允许弯曲半径不得小于电缆外径的6倍。5、移动电缆吊挂应符合以下规定：（1）电缆必须采用滑轮式或其他活动式电缆钩吊挂。（2）电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。（3）多余的电缆必须妥善吊挂，严禁放在地上三、管路敷设1、管路挂吊高度以设计为准；吊挂间距不大于5m。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。管路弯头必须使用冲压弯头，严禁使用直角弯头。巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同。2、巷道内敷设的风管、水管沿线每隔50m要安装一个Φ15mm以上阀门，以便接分支管路。风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其它重物或当作导体和接地线，按设计吊挂整齐。3、风管与工作面距离保持在5～15m，水管路与工作面距离保持在15～20m。4、其它方面按照《大平矿井下噪音、煤尘、污泥积水治理及电缆、管线吊挂整治方案》中有关规定执行。四、轨道敷设1、轨道敷设标准：轨道铺设在巷道左侧（面向工作面），轨道中心线距巷中800mm，轨距600mm。轨距误差为-2～+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，接口高低、左右错差不大于2mm。2、距道轨接头250mm处必须铺设一块轨枕，距道轨接头750mm处铺设第二块轨枕，其余轨枕间距不大于1000mm。3、所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，轨枕要放平，轨道和轨枕要用螺栓固定，不得出现浮离现象。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。4、轨道全部采用18kg/m的统一轨型，轨枕使用槽钢轨枕。第五节设备及工具配备66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）序号设备名称设备型号功率数量备注1潜水泵QBK15/304kw2台2综合保护BZX—44.0KVA1台照明、信号3局扇FBDNO6.3/2×3030kw×22台双电源自动倒台4开关KJZ400A3台QBZ6台5胶带运输机DTL650/18.518.5KW×23部6胶带运输机DSJ80/40/4040KW1部7刮板输送机SGB-620/4040KW2部8自动换向分风器φ800mm1台9其它工具配备镐、铁锨、大锤、倒链、尖钎、剁斧。表4-5设备及工具配备表备注：其它各种小型工具根据生产需要配备第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离该工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风，最长供风距离268m。二、掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。1．按照瓦斯涌出量计算Q1=100×q1×k1=100×1.1×1.8=198（m3/min）q1——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，扣除瓦斯抽放量进行计算，q1预计1.25m3/min（参考16下山煤柱面进风巷掘进期间瓦斯日报表瓦斯涌出量）；k1——66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，k取1.8；100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。2．按照二氧化碳涌出量计算Q2=67×q2×k2=67×1.0×1.12=75（m3/min）q2——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，q2预计1.0m3/mink2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，k2取1.12；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。3．按炸药量计算Q3=10A3=10×3.2=32（m3/min）A3——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，A3取3.2kg。取上述条件的最大值，确定局部通风机吸风量。由于Q1＞Q2＞Q3，故确定局部通风机吸风量为Q1=198（m3/min）。4．按局部通风机实际吸风量计算∑Q4=Q1+60×0.25S=198+60×0.25×12=378（m3/min）∑Q4——掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。经计算得：局部通风机实际吸风量∑Q4=405（m3/min）5．按工作人员数量验算∑Q4≥4N=4×22=88（m3/min）Ｎ——掘进工作面内最多人数(12人)和检查及勤杂人员(10人)6．按风速进行验算（1）验算最小风量66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）∑Q4≥60×0.25S=60×0.25×12=180（m3/min）（2）验算最大风量∑Q4≤60×4.0S=60×4.0×12=2880（m3/min）S----巷道净断面面积,12m2。通过验算得出局部通风机实际吸风量∑Q4=378（m3/min），符合规定，且全风压处风量能够满足局部通风机吸风量要求。三、局部通风机的选型及安装地点1、风机和风筒的选型（1）经过计算并验算可知，该掘进面所需实际需要风量为360m3/min，但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高（或赋存不稳定）等因素，故选用一台FBDNO6.3/2×30KW局部通风机，吸风量280～650m3/min，此风量值符合要求。根据通风管理规定，需两台风机（同等功率），并采用自动倒台，方可满足要求。（2）根据风机供风量的要求,风筒选用直径为800mm（即ø=800mm）的胶质阻燃风筒，采用双反压边联接，为确保牢固，并用铁丝拦腰捆扎。备用风筒必须放在风筒架内。（3）局部通风机必须实现双风机、双电源、自动倒台和风电闭锁、瓦斯电闭锁。2、风机的安装与设置（1）局部通风机安装在16中二车场反向风外新鲜风流中，且距回风口不小于10m，具体位置由通风队负责选地点安装，采用自动倒台，安装风电闭锁，专用电源供电。双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300㎜，开关必须上架。（2）局部通风机倒切装置安设符合以下要求：①风筒自动倒切装置必须采用铁质标准成品件800mm，不得私自加工或改装。②66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）安装倒切装置必须使用钢丝绳或铁质支架安装固定，用钢丝绳吊挂时，必须使用不小于11#矿工钢或3寸钢管做抬梁，用不小于12.5mm钢丝绳和8mm绳扣固定；铁质支架必须使用大于50mm角铁，18mm圆钢或寸半钢管加工。③倒切装置安装放置时必须保持水平，巷道支护良好，无淋水，安装牢固、可靠。④自动倒切装置与风机吊挂垂直落差不得超过200mm。⑤倒切装置与风筒连接必须使用铁箍固定，不得使用铁丝或其他代替，确保安全、可靠。3、风流路线新风路线:副井底→东大巷→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场（风机）→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面乏风路线:掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16052下付巷回风联巷→16中二车场回风联巷→16回风下山→16回风巷→东翼回风巷→东风井掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16中二车场→16中二车场回风联巷→16回风下山→16回风巷→东翼回风巷→东风井通风系统示意图见附图5-1所示。第二节压风1、风源来自地面压风机房。压风机房安设2台FHOG-480W型压风机,2台FHOG-250W型压风机，2台FHOG-480W型压风机供风量为60m³/min，2台FHOG-250W型压风机供风量为30m³/min，排气压力为0.75MPa。采用无缝钢管接至迎头，管路连接采用螺栓紧固，迎头风压不小于0.6MPa，满足施工需要。2、使用压风的要求（1）工作面应至少设两处供风阀门，以便延接压风管。（2）压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（3）在开启压风阀门时应缓缓加大，满足使用即可。（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。3、压风路线：东大巷（主风管）→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面第三节瓦斯防治一、瓦斯防治1、现场跟班队长、班组长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。2、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到1.5%及其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。3、恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。4、瓦检工履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少３次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人经常检查。5、瓦检工应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理。6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.5%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）8、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。10、局扇因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5％和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合开启局扇的条件（开启局扇条件：局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4％）时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。11、停风区中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时, 必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯.12、停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制定专项排瓦斯安全技术措施，报矿总工批准。13、严格执行集团公司及矿制定的排放瓦斯规定。第四节综合防尘一、防尘管路铺设防尘管路（DN40mm）每隔50m设一个ø25mm的三通阀门，管路接头、三通不得有漏水，三通阀门必须上手把。二、净化水幕（1）距迎头60m范围内安装净化水幕；（2）净化水幕的连接：阀门→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。（4）喷嘴方向：①距工作面60m66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。三、转载点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点40～50cm的位置，而且喷嘴必须正对转载处落煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。四、巷道冲洗每天至少一次冲刷巷道保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。五、其他1、个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。2、每班冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积，并填写除尘记录。3、巷道内按规定设置隔爆水袋，其长度不小于20m，定期加水换水，保证每平方米断面不少于200L水。4、施工队坚持湿式作业，即放炮前、后洒水，出煤洒水，开刮板输送机时必须开启洒水喷雾装置等，胶带输送机机头处必须设置专用灭火器、阀门、变头及洒水胶管。5、巷道内按规定安设两道水幕，放炮前施工队必须开启，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。6、工作面施工前，必须制定专项注水设计或技术措施，根据煤层产状、厚度布置注水孔数量和位置、参数，注水效果以煤壁是否湿润及手抓煤粉洒落不飞扬煤尘为准或现场用粉尘测定器测定，注水参数见附图5-2所示。7、放炮时炮眼内必须填充自封式水炮泥，水炮泥的充水量为200mL～250mL。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）8、加强教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。9、其它方面严格按照《大平煤矿井下巷道除尘管理制度》中规定执行。以上防尘系列化装置及设施和掘进面使用的洒尘管路经验收合格后，由施工队使用维护（除隔爆水袋及胶带输送机）。第五节防灭火一、防灭火措施、要求1、井下火工品必须分箱存放，避开电器设备，存放在警戒线以外巷道支架完好处，并加锁。2、井下人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草、火柴等易燃物品下井，严禁在井下私拆、修理矿灯。搬运铁器应轻拿轻放，避免撞击出现火花。3、井下检修设备使用过的废机油、棉纱，必须带到平地处理。4、加强机电设备管理，杜绝失爆、磨擦、超温等火源。5、加强顶板管理，防止出现空帮空顶，过采空区或有自燃发火征兆，要制定专项防火措施处理。6、救护队每周对掘进工作面巷道检查一次，发现异常立即通知有关部门采取措施进行处理，瓦检员要加强现场检查，发现漏风等异常现象，要及时汇报有关部门。7、火灾预兆：①空气中温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，巷道口出现水气等。②巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味）。③人体有不适感，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。8、采用液压钻打钻时，应优先选用水排粉工艺。必须使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.3Mpa以上，保证排粉动力。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）9、液压钻机附近必须储存不少于50kg黄土和不少于2台灭火器，以备灭火之用，钻机施工地点回风侧必须按要求悬挂CO便携仪，施工人员要做到CO快速准确判断。10、打钻地点必须定期开展洒水降尘和清理打钻地点内积尘工作。11、通过观测孔内返水温度和CO浓度，确认孔内燃烧气体消除后，方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2m。该孔按报废处理。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输皮带。4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。5、工作面爆破时，炮眼要用炮泥堵塞好，严禁放明炮。6、严禁使用变质炸药。7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长及流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪器，对所经过路线和地点随时进行瓦斯监测。瓦检工必须携带便携式光学甲烷检测仪。2、放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把便携吊挂在掘进工作面2m范围内偏风筒的另一侧，距顶不小于300mm，距帮不大于200mm随时对工作地点进行瓦斯监测。3、电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）4、当监控设备发出警报时，现场施工负责人必须立即责令现场人员停止工作，切断电源，并将人员撤到安全地点。二、瓦斯传感器的配备和使用1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，16下山煤柱面回风巷（下段）安装有1台KJ90-F16(A)型监测分站，2台KG9001C瓦斯传感器。由通风科负责在掘进头和回风流安装瓦斯传感器并按规定进行维修和检校，瓦斯传感器垂直悬挂在位于距迎头不大于5m，距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm的无风筒一侧位置，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。回风流瓦斯探头位置，距回风口10～15m，通风科负责维护，施工队管理使用，直至巷道竣工。2、掘进瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围（见表5-1）表5-1瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围表瓦斯传感器T1T2报警浓度≥0.8％≥0.8％断电浓度≥0.8％≥0.8％复电浓度<0.8％断电范围掘进工作面内及某回风流中所有非本质安全型电气设备复电方式专职电工人工复电3、瓦斯电闭锁：工作面瓦斯超限，工作面巷道内及回风流中所有电器设备自动断电；瓦斯传感器监控设备发生故障（电缆断线、瓦斯传感器故障等）应实现闭锁功能，切断掘进工作面及回风巷所有非本安型设备电源。4、瓦斯传感器严格按以下要求使用：（1）监控中心每七天负责对使用的瓦斯传感器用校准气样和空气样调校一次，并做甲烷超限断电功能测试。（2）监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。监控电缆选用MHYVRP1×4×7/0.52mm型专用监控电缆。（3）如因地质构造等原因需要采用爆破作业方式进行掘进时，每次爆破前，必须将工作地点的瓦斯传感器和监控电缆转移到距爆破地点100m以外有掩体掩护的安全位置，确保瓦斯传感器不受损害。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（4）每班要安排人对瓦斯传感器进行管理，并要对瓦斯传感器上的煤尘至少清理一次。（5）瓦斯传感器发生故障时，及时通知监控中心进行修复或更换。（6）必须使用和保护好瓦斯传感器，严禁因碰撞、淋水、爆破等原因使瓦斯传感器数值出现异常状况。四、CO传感器的设置标准：CO传感器安装在距回风口10～15m。五、安全监控设备瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控设备瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、通风队报告。2、工作面跟班队长（或班长）发现安全监控设备瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、通风科接到报告后，要立即通知现场瓦检工对瓦斯传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，无异常后，由瓦检工通知工作面人员恢复生产，并向通风科、矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须现场交接班。5、通风科在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8h内处理完毕。6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，必须事先与电管组联系，制定审批计划，经通风科、机电科、调度中心审批后，方可进行作业。瓦斯传感器布置示意图见附图5-3所示。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）第七节供电一、供电系统简述动力电源由16平台变电所5#高爆开关提供。①16下山煤柱面回风巷（下段）电源由16平台变电所1#动力变压器供电。②该巷的局部扇风机采用双“三专”的供电方式。二、供电线路：16平台变电所→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面供电系统见附图5-4所示。三、16下山煤柱面回风巷（下段）变压器负荷统计表四、高压电缆的选择1、按允许载流量选择高压电缆截面16平台变电所距1#动力变压器位置10m，高压电缆10×1.05=12m。采区负荷系统电流量为：I==10732.1141.2´=8A2、选用MYJV22-3×70-6KV矿用阻燃高压铠装电缆，该电缆允许长时载流量210A。210A>8A，符合要求。表5-2负荷统计表变压器型号设备名称型号数量电机功率合计功率额定电压KBSG2-500/6(660V)瓦斯钻3部18.5kW270.2kw660V皮带3部55.5kw660V局部通风机1台30kw660V局部通风机（备用）1台660V刮板输送机3部120kw660V绞车JD-13部34.2kw660V照明综保ZBZ-4.01台4kw660V水泵QBK15/302台8kw660V五、高防开关及电流互感器选择根据总负荷的额定电流选择高压配电装置I==10732.1141.2´=8A现有PBG-100型高压开关，额定电流100A大于8A，符合要求。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）六、变压器的选择：根据采区变电所负荷所选变压器S=∑PN式中:S——电力负荷总的视在功率，KVA；ΣPN——用电设备额定功率之和，KW；COS——电力负荷的平均功率因数；0.7——需用系数；=0.286+0.714×；Pmax为最大电动机功率，KW；l=0.286+0.714×141.240=0.488lS=0.488×141.2/0.7=98.4KVA现有KBSG2-500/6一台动力变压器；额定容量500KVA大于98.4KVA满足要求，负荷系数β=98.4÷630=0.65七、低压电缆的选择,按供电最远最困难设备计算1、根据《煤矿安全规程》规定，结合我矿实际选择低压电缆型号；干线电缆为MY-0.38/0.66kV型橡套电缆，向21081上付巷设备供电的电缆截面选择根据：Ica=得：Ica----长时最大工作电流，A；----电动机负荷系数，取0.4；----电动机的额定功率，KW；----电动机功率因数，一般为0.8-0.9；----电动机额定效率；取0.86；----电网额定电压，V。Ica=0.4×141.2×10³/1.732×660×0.9×0.86=64A根据计算所选70mm2电缆符合要求（查表得70mm2电缆长时允许载流量为210A）。第八节排水一、预计最大涌水量预计本掘进工作面掘进时正常涌水量为10m3/h，预计最大涌水量为15m3/h。二、排水方式1、掘进时要铺设水沟（槽），规格为400mm×250mm，水沟（槽）铺设在巷道左帮，水槽里沿距帮不小于300mm66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）,并设专人做好水沟（槽）的维护及清淤工作，保证水流畅通。2、16下山煤柱面回风巷（下段）排水方式为泵排。排水设备：QBK15/30水泵两台（一用一备），排水设施：采用直径为50mm软管。三、排水路线掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16052下付巷回风联巷→16回风下山→16下部水仓第九节运输一、出煤系统原煤装运采用DTL650/18.5胶带输送机、SGW-40T刮板输送机，路线如下：运煤路线：掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16中二车场运煤斜巷→16皮带下山→16皮带巷→东正五皮带巷→主井煤仓→平地二、运料系统材料设备采用矿车运输，运料路线如下：运料路线：副井底→东大巷→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面运输系统图见附图5-5所示。第十节照明、通信和信号一、照明：掘进工作面作业采用矿灯照明。二、通讯1、为方便16下山煤柱面回风巷（下段）的生产联系，由信息中心负责在该工作面安装一部防爆生产电话，施工队负责日常延伸与管理，滞后掘进迎头不超过40m。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、施工单位应保证电话机安设处支护完好、无滴水、无杂物。现场负责人或电工每班在接班时必须对电话的完好情况、电话号码表和通信电缆的完好状况进行检查，保证通信畅通。如电话机出现故障要及时向矿调度室汇报，由矿调度安排人员进行处理。3、通信电缆与电力电缆吊挂必须符合相关要求，否则严禁投入使用，通信联络系统不完善的现场不得做任何危险作业。4、任何部门和个人不得随意丢失、损坏井下移动电话机和通信分线盒、缆线。5、电话机应进行正常维修、除潮等，以保证通信联络系统能正常运行。三、信号1、运输机语音通信采用矿用隔爆兼本质安全型声光组合信号开关，带有高频防水喇叭、声频高、传送距离远且清晰。2、运输机必须安装独立的声光信号装置，保证联系信号清晰畅通，并且要标示清楚，防止误操作。3、运运输机机头、机尾、沿线落煤点及其它需要装设声光信号的地点必须安装声光组合信号开关，安装地点必须错开胶带运行方向，在顶板支护完好的安全地点，运输机司机必须熟悉操作信号。4、控制信号装置齐全，布置合理声光兼备。必须及时清理喇叭上的煤泥，保证声音清晰，当发现声光组合信号开关有声无光、有光无声、无声无光或声音嘶哑尖锐时，及时维护保证灵敏可靠声音传达准确无误，否则不得使用。5、各种带式输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗，听到乱点及时停机。胶带运输机必须安装综合保护器且灵敏可靠。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式本工作面在掘进过程中采用“三八制”作业。二、劳动组织66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度等，并严格按制度执行，做到正规循环作业。2、严格执行入井跟班制度。3、每班入井前，必须由队长或支部书记召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是贯彻安全注意事项，班前会要准时、简明，更衣后排队且按顺序乘罐。要准时入井，准时到达作业地点，不拖班延点，提高劳动工效。三、组织措施1、队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。2、坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。3、严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。4、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。四、劳动组织图表表6-1劳动组织表序号工种出勤主要工作内容备注0点班8点班4点班1班长111组织安全生产含副班长3掘进工444架棚4辅助及运料工444杂活5机电工111检修设备6溜子司机333运料开溜子7皮带司机333开皮带合计161616第二节循环作业66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行、交叉作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。一、循环作业方式：掘支单行作业，一次成巷，实现正规循环。二、循环进尺：每班掘进1.8m，日进尺5.4m，探放水每月按6天计算，实际每月生产时间按24天计算，正规循环率按85%计算，月进尺110m。正规循环作业图见表6-266 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表6-3所示。表6-3主要技术经济指标表序号项目单位经济技术指标1巷道长度m1282班进尺m1.8m3日进尺m5.44掘进断面m2145日出勤人486掘进工效m/工0.117正规循环率﹪858月进尺m1109月循环个数个2466 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道；局部通风机进风口5m内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其它物品。该处全负压风量不能小于局部通风机的吸风量，严禁发生循环风。2、局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转，任何人员不得随意开停。3、工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。工作面空气温度不超过26℃。当空气温度超过26℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当工作面的空气温度超过30℃时，必须停止作业。4、加强风门的管理,行人或车辆通过风门时，打开一道风门后必须随手关闭，严禁碰撞风门，严禁两道风门同时打开。5、局部通风机供电必须实行“双风机、双电源”和“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁，每天对风机进行倒台试验；掘进巷道内的电气设备必须与瓦斯传感器实行瓦斯电闭锁，按照规定每隔7天必须对瓦斯传感器进行测试，确保其灵敏、准确，断电功能可靠。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。6、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）7、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。8、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，迎头风筒不落地，随巷道起伏合理，弯曲巷道与巷道弯曲相同。风筒接头必须双反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处（大小头）必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，两道接头的距离不得小于200mm。交叉风筒接头规格采用Φ1000mm胶质风筒加工，将连接常用局部通风机风筒一端的半圆与连接备用局部通风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1～2倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30°。9、局部通风机设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风，并有消音装置。10、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一班提出书面申请，并经值班领导签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停，停电单位必须编制停送电措施，经矿总工程师批准后方能执行。11、井下施工现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理：（1）撤人：立即由现场负责人组织将巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。（2）停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。（3）警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（4）汇报：发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等。（5）查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。（6）恢复送风：故障排除后，由现场瓦检工首先检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可由指定人员开启局部通风机。同时检查巷道内瓦斯浓度及通风调度提供的迎头、回风侧瓦斯探头的瓦斯浓度小于0.5﹪时，由现场瓦斯检查员进行恢复通风；若瓦斯浓度在1﹪～3﹪时，由跟班队长现场采取措施，并经矿总工程师同意后，才能排放瓦斯；若瓦斯浓度超过3﹪时，通风科编制专项排放瓦斯安全技术措施，经矿总工程师审批后，由救护队进行排放，检查合格后方可送风。（7）汇报：恢复送电正常后由现场负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。（8）恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。二、防瓦斯管理1、掘进面风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。电动机或开关附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。2、局部积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。3、所有人员下井必须携带自救器，班长必须班班带瓦斯便携仪，并把便携仪吊挂在距迎头回风流，距巷顶不大于300mm、偏中850mm（非风筒侧）的巷顶上。4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可开动机器。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）5、掘进面风流中，二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业、撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。6、掘进面机电工必须班班带便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.5%须停止工作，切断电源，进行处理。7、瓦斯检查要有瓦检工负责，严格执行“三对照”制度，瓦检工每班瓦斯检查不少于3次。8、该巷掘进过程中如遇瓦斯变化，由施工队根据现场情况制定专项瓦斯防治措施，并及时向调度室及有关部门汇报。三、综合防尘管理1、运输机头等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔30m配一个三通阀门，由施工队每班洒一次水，发现煤尘堆积立即清理洒水处理，掘进面20m范围内，机电工必须班班洒水降尘。2、巷道内由通风队安设水幕和封闭全断面隔爆水袋。3、喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。4、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。5、必须坚持煤层注水、湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。6、采取上述措施后，生产当中应按规定定期对生产性粉尘进行测定，使作业场所空气中粉尘浓度能够符合《煤矿安全规程》的有关规定。7、各种防尘设施必须定期进行检查、维修，保证能够正常使用。四、防火管理1、所有入井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草及点火物品、易燃品。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁筒内密封，回收到地面，严禁随意堆放。工作面所剩各种油脂物质均必须密封回收到地面，严禁随地泼洒。3、加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油，机头减速器等不准缺油运转。4、皮带机头配备2个合格灭火器以及不少于0.5m3的灭火沙箱，且灭火沙箱上不得存放其他杂物。5、加强局部通风管理，保证掘进面有足够的风量，巷道风速不得低于0.25m/s。6、加强工程质量管理，出现空帮空顶时及时预埋镀锌管并充填，对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密，防止煤层自燃发火，并定期检查。7、若发现下列煤炭自燃征兆，所有施工人员必须立即撤至新鲜风流中，就近打电话向调度室汇报，待查明原因采取措施后方可恢复生产：①巷道中出现雾气或巷壁挂汗；②风流中出现煤油味、松节油味或焦煤气味；③从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高；④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人有不舒服的感觉。8、任何人发现火灾时，视火势大小，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。由调度室通知有可能受危害的地区的人员。并按照避火灾路线将受火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。9、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火材料灭火；油脂性材料着火时只准用黄沙或干粉灭火器灭火。第二节顶板1、敲帮问顶66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）由班长负责进行敲帮问顶，并有专人观山，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其他人员方能进入掘进面。要定人把关，问题处理不完或不处理不准生产，出现问题由班组长负责。具体操作步骤：（1）敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并保证后路畅通，要有经验丰富的老工人进行。（2）敲帮问顶由两人进行，一人“观山”，一人操作。观山人员要站在操作人员的侧面。（3）敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。（4）敲帮问顶，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。（5）敲帮问顶时要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，找矸处不准进行其它工作。（6）进行敲帮问顶时，发出冒顶征兆或其它隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。2、煤体注水为确保16下山煤柱面回风巷（下段）掘进作业的顶板安全，减小煤尘的产生量和顶煤冒落机率，必须把压风、防尘、注水管路安装到位，安装不到位或不能正常使用不准掘进。主要注水设备包括：风动钻机、封孔器、高压管、压力表及流量表等。①注水压力：注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，一般单孔注水压力动压为1.0MPa～4.0Mpa。②66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）注水量：注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。注水量以保证掘进地点煤层煤体充分湿润为原则（或以临近孔及顶部滴水为准）。③交接班注水：充分利用交接班时间对预掘进巷道煤体进行注水，注水时间不得小于1个小时，由本班班组长负责按注水设计进行打眼、注水，并填写好注水记录。④注水钻孔位置及标准：断面内全煤，且顶煤超过1.5m时，布置4个孔，角度顺巷＋10°～＋15°，1#、2#注水孔距顶0.7～1.0m，3#、4#注水孔距顶1.5～2.0m，顶底眼间距为0.8～1m，底眼间距3.4m（可根据煤厚调整，使注水孔布置在煤层中）。断面内煤厚超过2.5m，且顶煤厚度小于1.5m时，布置2个孔，角度顺巷＋10°～＋15°，距巷顶2.0～2.5m（可根据煤厚调整，使注水孔布置在煤层中）。⑤封孔深度2.0～4.0m（封孔器尾端距煤壁距离）；封孔器外端应用椽子或煤、矸块塞紧，防止因意外停水造成封孔器滑出。3、掘进期间，顶部较活时，用小径木、板钎椽或铁钎椽从迎头棚梁上方打撞楔控制顶板，防止顶部冒落。4、掘进期间，严格按要求使用超前支护，超前梁必须背牢背实，超前梁必须使用不少于3组吊环吊挂，梁头顶紧迎头煤墙，防倒绳挂钩挂牢挂紧，严禁空顶作业。5、施工期间，必须安排专人观山，发现不安全隐患立即处理。6、因地质变化、煤体松软、破碎及拆除打钻闭子时，用钎椽板从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚，严格使用超前支护。7、帮顶空小于0.3m时，用煤矸填实，大于0.3m时用废旧坑木搁实。8、严格控制空顶距离和空顶时间，严禁空顶作业或因空顶时间过长造成冒顶事故。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）9、托顶煤施工期间，若棚梁以下煤厚在0.5-2.0m范围内，必须先戴梁，后放炮，若棚梁以下煤厚小于0.5m时，可以先放炮后戴梁，放炮前必须采用板钎椽或铁钎子使用撞楔法控制顶板，然后再放炮。10、遇有断层或破碎带时，要制定专项措施处理，加强顶板管理，不得冒险作业。可缩小棚距采用短掘短支的办法，应积极采取深孔注水，短掘短支，控顶距要控制在0.6m以下，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。11、施工人员要经常观察后部巷道的顶、底板情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，必须及时打点柱进行加强支护，杜绝冒顶事故发生。如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。12、巷道做到随掘随架，巷道一次成巷，永久支护紧跟迎头，保证永久支护质量，缩短煤岩暴露时间，严禁空顶作业。每班施工前必须对迎头往外10m范围内的支架进行加固，重新逐个检查两帮拉杆、螺丝受力情况，松动的要及时上紧，烂帮烂顶重新用荆笆、椽子打严护实，以防止来压压倒支架造成冒顶或伤人事故。13、备用材料：施工现场必须备有单体柱不少于3根、铁钎椽不少于10根、竹笆不少于50块、小径木不少于20根、钎椽板不少于30块、坑木不少于5根。14、巷道处理冒顶事故的安全技术措施（1）小冒顶处理①根据现场实际情况，制定出相应的处理方案。②要求各有关科室及施工队现场跟班，指挥协调工作，不能有人在现场吵闹。③66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）发生小冒顶时，首先对临近迎头10m内的巷道进行加固，然后用小径木或钎椽板从迎头往外第二棚开始沿掘进方向向前挺，要求每棚不少于8根，在上述所挺材料的掩护下，开始架棚，待棚架好后，及时将浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。④待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。（2）大冒顶处理①巷道掘进中如出现大面积冒顶时，先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，准备好材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板。先封顶控制冒顶范围扩大，属于伪顶冒落，且冒落已停止，采用探板处理，棚顶上插严褙实或架小木垛接顶。属于直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，板钎椽打不进去，可以采取用撞楔法通过，随后在撞楔的掩护下架好支架。②若冒顶高度小于3m，长度较大时，在原有牢固支架上向冒顶部分前方打钎椽，在钎椽下采用由外向里，逐段架设支架和木垛进行处理，处理人员站在冒落的煤碴堆安全一侧。在处理冒顶施工前，先加固冒顶区巷道中的支架，视巷道围煤岩变化，加密棚距，扶正架好棚子，棚与棚之间设好防倒装置，棚子顶和两帮背严背实，形成整体。③处理冒顶期间严禁人工搁架，短掘短支，超前挺顶，架棚过程中可在梁上部攒入坑木、竹笆防止顶部岩石掉落时直接砸在支架上，架棚过后喷浆封闭并注充填材料。④处理冒顶整个过程中，矿长应组织有关矿领导、安监、生产、技术等有关部门人员和区队长成立领导小组，分班到现场指挥，直至处理完毕。⑤当巷道冒顶特别严重、不能进行敲帮问顶和加打临时支护时，可采用绕道法，绕过冒顶区域，不再处理冒顶。第三节爆破66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）一、火工品的管理1、火药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱，由爆破工或炸药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，在爆破工的监护下，领药工将炸药箱背到爆破地点。2、炸药领取后，必须直接送到工作面爆破地点，中间不得停留或转交给他人，当班剩余的炸药必须退回火药库，并执行有关手续。3、炸药、电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。二、井下爆破规定1、井下放炮必须按照《煤矿安全规程》第315～346条规定执行。2、打眼工打眼前必须检查风钻是否完好，打眼时必须绑好袖口，工作衣穿戴整齐，不得戴手套。3、打眼过程中禁止用手托钻杆，或用手扒眼口煤粉。4、打眼必须用力均匀，遇有硬煤时不得几人同时用力推。5、按爆破说明书的规定进行打眼装药，若遇地质条件变化或打碴较多时由班组长和瓦检员确定增加炮眼数量或装药量。6、装药可由装药工协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。装药前必须将迎头10m范围内巷道支架用撑木进行加固，采用直径不小于50mm的小径木在两帮各打设2道撑杆，位置为底板以上400mm及柱腿上沿各布置一道，要求撑杆必须呈直线布置。7、联线方式采用串联法，装药方式采用正向装药（将起爆药卷放在距眼口最近的一个位置，雷管和所有药卷的聚能穴均朝向眼底）。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）8、迎头非装药眼必须用黄土充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。9、放炮前，掘进面的电缆、监测探头等要撤出迎头50m之外，并进行保护；10、起爆时，必须切断工作面及回风巷道内非本质安全型电器设备。11、放炮前,必须检查巷道内支架完好情况，掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢，超前梁必须背紧，否则严禁放炮。12、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。“一炮三检”制度是工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.35%时，工作面严禁装药爆破。“一炮三检”是爆破工持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，瓦检工持“放炮牌”。爆破工做好爆破准备工作后，将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支护情况，负责把人员撤到安全地点，切断电源，就绪后，班组长将“爆破命令牌”交给瓦检工，瓦检工负责检查各地点瓦斯，瓦斯无异常时，将“爆破牌”交给爆破工，表示允许爆破，爆破工拿到牌后，安监员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，爆破工吹三声口哨发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆，爆破后三牌各归原主。13、爆破前班组长亲自清点本班人数，并且亲自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一个撤出，送电爆破前必须回头看，按规定吹三声哨发出爆破警号，至少再等5s，确认爆破地点无人后方可爆破。14、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只准爆破工一人操作，其他人员严禁从事此项工作。15、66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间放炮时，所有人员必须撤至16052下付巷反向风门外，并在16中二车场反向风门外设岗警戒，同时在16052下付巷回风联巷口处及16中二车场回风联巷口处设置放炮警戒牌，放炮期间严禁人员入内。16、为防止放炮期间回风巷作业或检查人员进入工作面放炮地点，要求工作面放炮警戒时必须在回风巷口朝工作面方向2米处设置放炮警戒牌，放炮结束后警戒牌方可撤除。17、因放炮变形的支架，必须由外向里逐棚扶正复位，否则不得进行掘进。18、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。19、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限，用多少装配多少，不能多装配，装配后不准随意扔在地上，防止起爆药卷丢失。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上，且一个起爆药卷只能插入一个雷管。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。20、装药时应注意以下事项：（1）每次装药前，必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。（2）装药工作必须由爆破工进行操作，班组长协助装药，人数不得超过6人，与装药工作无关的人员必须撤离到距迎头20m66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）以外。装药应使用木质炮棍，炮眼内的各药卷必须彼此密接，然后轻轻送入眼底，杜绝用力冲撞或捣实，防止损坏雷管脚线，以避免拒爆、残炮，装配引药必须由爆破工进行。装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。（3）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，一个起爆药卷只准装入一发雷管，严禁装入多个起爆药卷、多发雷管。（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，引药必须装在第一位，不准装盖药或垫药。（5）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（6）一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管和炸药消耗量。21、有下列情况之一者不准装药爆破：（1）爆破地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.5%时。（2）爆破地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其他物体堵塞巷道1/3断面以上。（3）工作面空顶超过规定时。（4）炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。（5）工作面风量不足。22、爆破后30min内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由瓦检员、班组长进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、拒爆、残爆等情况，若有险情及时处理。23、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（2）如果不能补爆，则应在距原炮眼至少300mm外补打一个平行的炮眼重新装药爆破。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作。（6）拒爆当班处理不完，必须现场交给下班及时处理。24、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。25、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，必须制定安全措施，并用炮泥封满炮眼。（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（5）工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。第四节防治水1、巷道沿空送巷时每80m施工探测孔，超前距不小于30m，使每月掘进距离都在钻孔控制范围内。2、16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间处于原16071工作面停采线附近施工提前探明空区内积水区域，防止突水事故发生。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）3、巷道在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘、物探先行、钻探验证”的原则。钻探时如发现有顶钻，钻眼内发现异状，必须立即停钻，不得拔出钻杆，立即撤出人员，并向矿调度室汇报。4、若工作面出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮，顶板淋水加大及底板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮、煤壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。5、掘进过程中若有水患威胁，地测科应编制正规的探水设计，并明确安全技术措施，注浆队应严格按照地测科编制的探水设计及措施进行施工。6、16下山煤柱面回风巷（下段）沿底掘进，随着巷道掘进，要在巷道内铺设铁水槽，采用宽×深=400×250mm的铁水槽。7、探放水施工钻场与钻孔设计均以《煤矿防治水规定》为依据进行设计；若打钻期间，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内水压水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应当立即汇报矿调度室，派人监测水情。若发现情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁地区域人员到安全地点，然后采区安全措施，进行处理。8、掘进面推进过程中，要随时注意涌水情况，若发现异常或突水预兆时，要及时判断涌水性质，采取有效措施，并向调度室和地测科汇报9、掘进工作面必须安装能满足工作面最大涌水量的排水设施，每班必须保证泵坑内的水位保持在最低位置，同时检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。第五节机电一、一般规定1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、掘进面所有机电设备，必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用漏电继电器、坚持信号综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁）。所有电气设备整定值必须达到要求，消灭失爆，不准带电检修作业。4、机电设备要加强管理，勤维护，勤保养，操作时严格按《操作规程》执行，动力线、信号线及各类管线必须悬挂整齐，各种保护装置完备，不得影响行人和运输，如有电缆和电气设备漏电，必须立即处理。所有设备要专人维护，责任到人，达到完好标准。5、机电设备检修与保养制度（1）巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。（2）机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。（3）检修电器设备时，必须切断电源并上锁，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。（4）严禁带电检修和搬迁电气设备。（5）机械设备必须按规定检修注油。（6）所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地严禁出现失爆现象。（7）机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。（8）严格执行停送电规定和验放电制度。第六节运输一、皮带输送机运输管理66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）1、皮带输送机司机必须经过专业技术培训，持有效证件方准上岗操作。2、交接班停皮带后，要将开关手把打到“0”位，断电闭锁。3、检查皮带张紧是否合适，接头联接是否完好，皮带有无损伤；处理皮带接头时，禁止用倒开滚筒，人拉接头，脚踩皮带方法处理。4、必须使用阻燃皮带，使用合格的易熔塞和防爆塞，禁止使用可燃性传动介质。5、机头、机尾铺设合理，构件齐全，应装有照明装置，并经常检修，发现构件损坏应及时更换。6、必须安装堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置等皮带保护装置。7、处理皮带打滑时，皮带张紧要适当，托辊应转动灵活，防止摩损起火伤人等。8、皮带输送机启动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出启动信号，先断续点动，隔几秒后再正式启动。9、停止皮带输送机前，要把皮带上浮煤拉净，禁止超负荷强行起动。10、底皮带距巷底不低于200mm，上、下辊要坚持转动灵活，不能有淤煤堆积及其它杂物缠绕，发现掉辊及时挂上，死辊及时更换。11、经常检查接头处皮带扣磨损情况，发现掉扣、撕带、串条窜出要及时补齐，更换处理。12、如需站在皮带上工作时，应断电闭锁，并挂上“有人作业、禁止开机”标志牌并派专人看管。13、在皮带输送机运转过程中，应随时注意皮带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。14、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（1）皮带跑偏，接头卡子断裂，皮带撕裂；（2）超过负荷，皮带打滑，托辊不转或闷车；（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常；（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂，造成工作介质喷出；（5）较大的材料或碴进入皮带输送机内，有危及皮带输送机运转或堵塞机头的可能以及皮带输送机运转危及人员安全时；（6）出现停车或不明的信号。15、处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动皮带输送机。16、皮带输送机机头应有转载点喷雾装置。17、皮带零部件必须齐全、完整、坚固，传动系统无障碍，润滑系统油质合格，油量适当，设备性能良好。18、皮带正常停车时要将皮带上的煤卸完，并清理好皮带道，严禁有煤埋托辊或皮带现象发生。19、严禁用皮带输送直径大于250mm大碴块。20、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏皮带。21、皮带输送机的安装维修质量要达标准，安设做到平、直，运转灵活。22、皮带输送机机头、机尾、驱动段、储带仓、给煤点和其他旋转部位必须装设防护网或护罩。23、每部皮带输送机机尾必须安装滤煤器，滤煤器必须是正规设计，制作标准为钢板中间夹胶皮，安装时滤煤器两端用卡子固定在H架上，滤煤器与皮带接触面必须是胶皮，胶皮要定期进行更换。24、各受煤点必须加装由钢板和皮带结合制作的挡煤板，挡煤板上沿水平高度不得低于上部皮带输送机下带200mm。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）25、行人跨越的地点必须加装带扶手的过桥，过桥必须用U型卡子固定牢固。26、在主要的皮带输送机机头应设有篦子和防长料装置，其总体长宽必须覆盖上方卸料范围。27、机头处需行人时，必须设置厚度为8-10mm铁板制成的迎煤板，宽度不得低于卸载滚筒宽度，且必须安装牢固，保证效果良好。28、皮带输送机严禁乘人、运送设备或材料，特殊情况必须制定专项措施。29、机头、机尾用压柱的皮带输送机必须打设压柱，机尾和皮带机头要有两根戗柱，压柱和戗柱直径不小于150mm，不得打在减速机或电机上。机尾必须焊有点杆窝，无点杆窝的制作特殊伸长架子固定在机尾架上用于打设点杆。煤巷及半煤岩巷工作面压柱上端要直接与支护材料接触背实。30、下凹段皮带在空载时飘带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。第七节煤质管理一、煤质管理小组组长：队长、支部书记副组长：副队长成员：机电队长、生产班组长、运料班组长二、岗位职责1、组长负责本掘进面煤质监督管理及贯彻公司有关精神，确保掘进面煤质达到公司煤质管理规定要求。2、副组长负责本掘进工作面从掘进到运输的各个环节煤质的管理。3、成员负责从掘进到运输的实施及落实工作，是煤质管理的重要环节。三、提高煤质措施1、施工期间打碴多时，必须执行煤岩“三分”66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段），并做碴硐集中处理，把碎碴、矸石清入碴硐或埋入巷底，严禁拉入皮带。2、在施工过程中需挑顶或卧底时，施工队必须派专人拣碴，保证不得将碎碴及杂物等运出掘进工作面。3、煤质科定期取样检查及时指导施工队煤质管理工作。4、加强顶板管理和工程质量管理，防止片帮，冒顶影响掘进煤质量。5、加强水的管理，严禁拉水煤。6、井下废旧坑木、旧工作衣、塑料袋、刮板、链子等不得混入煤中，必须妥善保存，集中处理。7、实施煤质管理与结构工资挂钩制度，提高质量效益意识。第八节巷道维护管理措施1、巷道要求一次成巷，杜绝返工浪费，当班工程要合格，发现问题及时处理，不合格工程重新翻工。2、经常检查工作面场所的后方巷道支架情况，出现支架变形严重、漏帮、漏顶，椽子压断等情况时，立即停止迎头工作，进行修复加固处理。3、维修巷道时需编制专项扩修安全技术措施并贯彻到施工队后，方可进行施工，并执行《安全规程》第43条。4、撤出维修地点以里所有人员，由外向里逐棚进行，采取先支后回；5、撤换损坏旧支架前，必须先加固临近支架，并且只能拆一架、架一架，在一架没有完工之前不得中止工作。6、松帮卸压要求（1）拆开被松帮最下一根椽子，拆开松帮处联网绳，将塑料编织网卷至距底板1m处，然后从底板处开帮，用手镐或钢钎剔除鼓出了煤岩体，刷帮深度以超过支架外缘2OOmm，不影响椽子打设又不致引起片帮或冒顶为原则。顺序从下向上进行，松帮至距底板1m处，保证支架与顶板围岩保持稳固接触。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（2）在松帮过程中，根据松帮空间，对鼓出的棚腿进行现场蹬腿修复，恢复其正常支护功能。第九节防治煤与瓦斯突出措施由于16下山煤柱面回风巷（下段）掘进区域处于突出危险区，施工期间沿原16071工作面停采线施工，与采空区间隔小于2米，按无突出危险区管理，根据集团公司《“一通三防管理手册》中《“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则》有关规定要求，在实煤区内掘进期间执行区域探测措施。。1、16下山煤柱面回风巷（下段）在实煤区掘进时，施工区域探测钻孔不少于6个，超前距不少于20m。2、区域探测必须探明前方煤层赋存状况、地质构造、瓦斯、地应力等情况。若区域探测出现异常情况（打钻出现顶钻、喷孔，前方煤层赋存急剧变化、地质构造应力集中以及区域探测钻孔成孔后孔口瓦斯浓度大于等于5%等异常现象）时，探测区域按突出危险区管理，必须执行区域防突措施并按规定权限报批。3、16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间采用连续性突出危险性预测的方法进行区域验证，验证临界值S=4Kg/m,q=5L/min,当验证为无突出危险时方可在采取安全防护措施后进行作业。4、煤与瓦斯突出预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤体弹出，打钻时严重顶钻，夹钻或喷孔等。地压活动剧烈、顶板来压、不断发生掉碴和支架断裂声、煤层发生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。5、具体防治煤与瓦斯突出措施按防突科下发措施执行。第十节其他一、现场管理制度66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）1、工作面交接班制度严格实行现场交接班，认真做到任务完不成不交接、工具设备不齐全不交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不处理不交接，班长、皮带司机、掘进机司机等根据各岗位职责及交接班内容做好施工现场原始记录。2、工程质量验收制度（1）严格按照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》，搞好该巷道的质量标准化工作，保证巷道达标。（2）各生产班在掘进前要严格拉尺上线，验收时要检查中线、腰线、三角线、卡缆线、靠尺等情况。（3）施工队每天要进行一次质量验收，对各生产班的工程质量进行验收，发现问题要整修处理。（4）由安质科牵头每周进行一次质量标准化考核，每半月进行一次工程质量验收。巷道经常保持高、宽、平、直、净、无杂物、无淤泥、无积水。巷道内材料要码放整齐，清洁卫生，风筒管线要吊挂成线，否则不予验收。二、钻场或硐室施工安全技术措施1、开口前，采用U型钢或矿工钢抬梁配合特殊卡缆对开口位置U型钢支架进行加固，开口帮一道（两根），对帮一道（一根）。2、开口前，必须对开口位置U型钢支架卡缆螺丝进行复紧，漏帮漏顶处必须重新打帮打顶，确认安全后，方可撕帮开口。3、钻场位置为全煤或托顶煤时，必须对煤层提前1天进行注水，确保煤层充分“锈结”。4、要求短掘短支，控顶距不大于0.6m，顶板破碎时采用钎椽超前护顶。5、钻场开口后，进支护材料有影响时，在确认安全后，根据现场需要可摘掉影响进支护材料的U型钢腿，最多可摘2棚U型钢腿。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）6、钻场施工完毕后，采用坑木配合椽子、竹笆打严闭子，并下底梁。三、掘进过程中遇断层时，要及时编制专项安全技术措施第八章六大系统一、人员定位系统人员定位系统需要在16下山煤柱面回风巷（下段）敷设米泄漏电缆，在16轨道下山与16中二车场交叉口处安装一个定位系统基站。其中定位系统基站主要包括本安型电源（127V）、天线等设备，并且需从照明综保上取127V电源。人员定位系统基站能够检测到进入本巷道人员。16下山煤柱面回风巷（下段）定位系统由施工队负责管理，发现定位系统损坏要及时通知平地值班室。二、压风自救系统施工队按设计要求在16下山煤柱面回风巷（下段）安装DN80mm压风管路，支管与主管之间必须加装等径闸阀，并在车场里口处安装安全阀、压力表。在延伸压风管路时，必须使用同等口径的钢管连通，严禁利用小口径软管或钢管联通，管路采用托架支设或钢丝绳吊挂，间距不得大于3m，且施工人员保证压风管路掐口安装处不受污染、损坏。压风路线：东大巷（主风管）→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面。施工队必须加强管网管理，风动工具闲置时必须关闭闸门，每周必须对所有压风管路检查一遍，发现漏风及时处理。压风自救装置采用ZJY型矿井压风自救装置。自回风口开始，每50m设置一组压风自救装置，每组压风自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于交接班时最大人数需要（不少于15个），并保持距迎头25—40m的距离。施工66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）队负责压风自救装置的初次安装、日常维修、配件更换、紧急故障的排除、回收。并负责每天对矿井压风自救装置进行全面巡查（箱体内卫生、气嘴完好、气压、管路积水），发现问题及时整改，并有巡检记录可查。三、供水施救系统施工队按设计要求在16下山煤柱面回风巷（下段）安装DN40mm供水管路，支管与主管之间必须加装等径闸阀，并在车场里口处安装安全阀、压力表。在延伸供水管路时，必须使用同等口径的钢管连通，严禁利用小口径软管或钢管联通，管路采用托架支设或钢丝绳吊挂，间距不得大于3m，且施工人员保证供水管路掐口安装处不受污染、损坏。供水路线：东大巷（主水管）→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面。施工队必须加强管网管理，不使用时必须关闭闸门，每周一次检查巷道内沿线供水管路是否存在渗漏、跑水现象，确保压水管路能顺利的输送到掘进迎头。四、安全监控系统16下山煤柱面回风巷（下段）实施对各种有毒有害气体、设备开停状况、风筒风量、风门开关状态的实时监控，弥补人工监测不及时、不全面及间断性缺陷，确保通风系统的稳定。施工队要管理好16下山煤柱面回风巷（下段）所安装的安全监控设备，不得有意损坏安装设备，配合通风部门将掘进迎头的瓦斯传感器悬挂在规定范围内，施工时发现监控设备现实有异常及时通知调度室。五、通讯调度系统施工队负责管理16下山煤柱面回风巷（下段）巷道内所安装的电话、电话线、分线盒，发现电话出现故障、被损坏等问题及时通知队值班室和调度室。巷道内各岗位电话未经调度室同意，施工队不得私自改变电话安装位置、更换号码，掘进迎头电话机随掘进迎头的掘进及时移动，电话机距掘进迎头不得超过40m，确保平地和井下能及时联系。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）严禁损坏、盗窃通讯设施，发现有破坏、盗窃通讯设施的，按原价给予加倍罚款，情节严重的移交保卫部门处理。六、紧急避难系统16下山煤柱面工作面走向长度为190m，集团公司规定每500m设置临时避难硐室，而16下山煤柱面回风巷（下段）至平地没有避难硐室，故按避灾路线撤到平地第九章灾害应急措施及避灾路线一、发生顶板事故的应急救援措施1、当发现冒顶预兆时，又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区域，撤退到安全地点。2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被控地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。4、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安全的退路。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）7、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。8、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。9、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，防止冒落近一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。11、如人员被控地点有压风管，应打开压风输送新鲜空气，稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。12、如果发现被堵塞人员时，要利用现有洒水、压风管路尽快向堵塞区域供风。13、抢救时，认真观察顶板和两帮情况，若有二次冒落危险时，必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行。14、清理堵塞物料时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破煤。15、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令。二、瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施1、预防瓦斯、煤尘爆炸事故（1）瓦检工实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知施工队停止生产，同时向通风科和调度室汇报。（2）掘进工作面必须严格按规定安设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动断电。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（3）完善矿井通风系统，加强对局部通风机和风筒的管理。（4）过风门时，严禁同时打开两道风门。（5）瓦斯异常区，施工前必须制定专项安全措施，并严格按措施要求执行。（6）加强对职工通风安全教育，杜绝随意破坏通风设施,不遵守“一通三防”管理规定现象。2、瓦斯煤尘爆炸事故人员撤退安全技术措施（1）事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，在本班跟班队长的组织领导下，按避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。（2）撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。（3）撤离过程中，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击。同时撤离人员不要奔跑，防止自救器的氧供给不足。（4）当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。3、化学氧隔绝式自救器使用方法（1）用食指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。两手紧握自救器的两端，用力在大腿上把外壳磕开，然后把自救器拿到腹前，掰开上下外壳。（2）一只手握下部外壳，另一只手把上部外壳用力拉脱。这时药罐打碎，药品发生化学反应放出氧气，将装有呼吸导管的一面贴身，把背带套在脖子上。再拔出口具塞，用牙咬住口具的咬口，把橡胶片含在牙唇间。（3）轻轻拉开鼻夹的弹簧，将鼻夹准确地夹住鼻子，用嘴进行呼吸。（4）把腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。将口水降温盒两边的绑带顺面部绕过头结扎于后脑部，使口具不致脱落。66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）三、发生水灾事故应急救援措施1、预防突水事故（1）巷道掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。（2）掘进工作面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。（3）发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。2、水灾事故人员撤退安全技术措施（1）发生突水时，如有可能，现场人员应在本班跟班队长或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大，并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。（2）发生突水事故时，灾区人员必须在本班跟班队长带领下沿规定的避灾路线撤出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。（3）当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等候救援。（4）在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。四、发生火灾事故应急救援措施1、预防火灾事故66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）（1）井下严禁携带烟火，禁止私自拆开矿灯。（2）电缆要悬挂，防止压坏，要使用阻燃电缆。（3）正确选择、安装和维护电器，防止短路，过负荷，以免发生故障，产生火花。（4）工作面严禁使用电气焊。2、矿井火灾事故人员撤退安全技术措施（1）发生火灾时，灾区人员用湿毛巾堵住嘴和鼻子，与此同时迅速取下随身携带的自救器，必须在最短时间内佩戴好，利用自救器呼吸。（2）发生火灾时，灾区人员应在本班跟班队长的带领下沿规定的避灾路线迅速撤离至新鲜风流中。（3）撤离过程中，不要奔跑，防止自救器氧供给不上。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输管道或摸水管、钢丝绳走，严格遵守纪律，听从指挥。（4）发生火灾事故，如道路冒顶堵塞，自救器出故障或无法撤退时：①迅速进入工作面临时避难硐室里，或独头巷道内利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等临时避难室，阻止有害气体侵入。②避难人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并在避难硐室外悬挂矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。③避灾地点若有风管，可设法打开风管，以便输送新鲜空气，若附近情况变化，发现有危险应及时转换地方。五、避灾路线发生灾害时，工作面所有人员必须严格遵守纪律，听从指挥，在本班跟班队长的组织和领导下沿规定的避灾路线撤离危险区域。1、发生水灾、发生煤尘与瓦斯爆炸、火灾及煤与瓦斯突出时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷，撤退路线如下：掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→66 郑煤集团大平煤矿16下山煤柱面回风巷（下段）16中二车场运煤斜巷→16皮带下山→16轨道大巷→东大巷→副井底→地面避灾路线见图9-1附图：（按顺序）2-1煤岩层综合柱状图2-2巷道预想剖面图3-1巷道平面布置图3-2巷道断面图3-3临时支护平、剖面图4-1掘进掘进工艺流程图4-2爆破图表4-3正向装药结构示意图5-1通风系统示意图5-2注水示意图5-3瓦斯传感器布置示意图5-4供电系统示意图5-5运输系统图9-1避灾路线图66