转底炉操作规程_免费下载

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1、1．遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常，水封是否有水，时间调速器指针所指速度与实际是否一致。2．检查煤气管压力应不小于规定值，烧嘴的开关应关闭。3．打开炉前放散阀门，将煤气通过管道排入大气3～5分钟，以吹净煤气管，以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。4，用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象，禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。5．把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。6．用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2～3分钟，以排除剩余煤气。7．把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。8．确信点火棒在燃烧室内燃烧后，将燃烧嘴前面的煤气开关打开1／3，等气略有爆声，发出黄

2、色的火焰，渐渐开启空气阀门，煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变，燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定，再取出点火棒，并转而点燃其它烧嘴。9．若燃烧嘴熄灭，应迅速关闭煤气阀门和空气阀门，经过5～8分钟，再用压缩空气吹刷燃烧室，然后重新点火。10．炉子的升温要均匀，不应过急。11．当炉门打开时，注意防止火焰往外喷射伤人。12．停炉次序：(1)将空气阀关掉，再关煤气阀；(2)停止转动机构的工作；(3)各窥视孔全部关掉；(4)关掉水管阀门。13．紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门，程序按第12条执行，并打开煤气放散阀门。14．严重漏气时，应立即报告领导，并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭，打开门窗

3、。严禁开、关电闸和产生明火。热处理炉安全操作必须遵循的规程：1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。7、炉子检修完成后，进行必要的分段加热处理。2.3.2.5转底炉车间由混合压球车间来的生球经由转底炉给料器布料，经转底炉焙烧还原，成品球由螺旋排料器排至圆筒冷却机。转底炉铺底料上料系统是设在ZS1、ZS2转运站及YC1、YC2胶带机通廊的一套系统。包

4、括两个装载机装料槽和两个卸料溜槽及原有的YC1、YC2胶带机、ZS1、ZS2胶带机。平时正常生产时铺底料通过YC1、YC2胶带机上的两个装载机装料槽给转底炉供铺底料。（1）转底炉参数设备：转底炉中径:21,000mm；炉膛内宽:~5,000mm；炉膛内高:1500mm；炉底宽度（有效宽度）:5400mm（~4850mm）；炉底面积：330m2数量：2台，镜像布置用途：直接还原铁燃料及发热值：发生炉煤气5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)）最高控制炉温：1400°C原料入炉量：每台>25t/h年工作小时：7200h年处理量：每台大于20万吨（2）转底炉结构及功能还原转底

5、炉，用于将含碳球团加热到最高1400°C，生产直接还原铁。炉子为侧加热，分六个温度控制区。目的是通过调节各段燃料和热空气供应量，最大限度的利用热能和还原气氛保证加热和还原要求。为方便烧嘴安装和以后的维护工作，采用不锈钢结构的烧嘴，并在炉子侧部设置1条1.2m宽的操作检修平台。通过独立的助燃空气预热器和煤气预热器，来回收烟气的热量并预热助燃空气和煤气。烟气在炉子中与含碳球团运动方向逆向流动，从而对含碳球团进行加热，废气由炉顶的排烟口经过预热器和烟囱排出。通过全自动、先进、可靠的热工控制系统测量和控制炉子的热工过程，可根据不同工况准确匹配炉子燃气和热空气分配，保证直接还原铁的生产要求。热

6、工测量控制系统的主要功能包括：六个区域的炉温分别自动控制、整体炉压自动控制、各段炉温和燃料消耗量记录、烟道废气含氧量和CO测量及控制、预热器超温自动保护以及发生炉煤气、空气管路故障自动应对、事故状态发生炉煤气自动安全切断功能等。（3）转底炉供热及燃烧系统炉子使用发热值为1300kcal/Nm3的发生炉煤气为燃料。采用侧烧嘴进行加热。炉子分成6个供热段，配置高温抗辐射发生炉煤气直焰烧嘴31台；另外在1-5区设热空气喷嘴。为防止烧嘴堵塞，在烧嘴两侧设清理孔。所有侧烧嘴均采用德国Krom设计的烧嘴（广州施能），调节比为1:8。助燃空气通过集中预热器进行预热，与其它预热方式相比，集中预热器具

7、有设备简单、可靠，运行稳定和维修量小等优点。发生炉煤气烧嘴分布在6个加热和还原段中，并在1-5区设热空气喷嘴。所有烧嘴均配有相应的烧嘴砖及烧嘴板。每个还原区烧嘴布置外弧3个，内弧2个。表2-12转底炉供热分配及烧嘴配置项目单位预热区还原1区还原2区还原3区还原4区还原5区合计烧嘴类型直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴烧嘴数量台65555531单台功率KW150060060080012001500空气喷嘴数个1210101010052点火电极数