挤出机操作规程_免费下载

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1、挤出机操作规程 一、编制操作规程的目的与对操作人员的要求本规程是为了确保挤出机设备正常运转，防止违规操作。必须由经培训，熟悉挤出设备和挤出工艺的人员操作。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。二、工作原理热塑性塑料经过挤出机熔胶筒的输送和塑化，在一定的推力下迫使物料通过机头，最后定型而得到预定的制品。挤出成型过程包括：加料、塑化、成型、定型。 三、预热前的准备工作（1）原料达到干燥要求。（2）塑料可能接触机器的部分（料斗、机筒、螺杆、颜料）都要保持干净。（3）机头（拆下的模具应喷防锈油）安装顺序：装多孔板、过滤网、机头法兰、模头。（4）调整模头，使各处间隙均匀。检查主机与辅助中心是否对准。（5）开

2、车前做好设备周围环境卫生工作，设备周围不许堆放与生产无关物品。（6）生产前检查挤出机各安全设备有无损坏，试验是否能有效工作；检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。8（7）检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。四、预热（1）合上总闸。（2）打开电源控制开关。（3）打开加热器及模头开关。（4）设定加热器温度。参考温度：一区210度，二区250度，三区250度，四区245度，五区176度。温度升到设定值后，持续恒温30分钟后，进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性，情况正常才可开机。五、开机前的准备工作（1）水槽：①清洁水槽；②调整好导槽；③水槽注好水。（2）将剪丝剪刀放在方便的位置。

3、（3）将接料盘清理干净，放在切粒机出料口。（4）换滤网。模头加热后进行。（5）开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。六、开机（1）合上喂料机和油泵电源。（2）合上切粒机电源。（3）打开油泵旋钮：右旋打开，左旋关闭。启动润滑油泵工作3分钟后再低速启动主电机。8（4）启动主电机：启动主电机前要用手盘动弹性联轴器，左三圈，右三圈，转动灵活，无阻滞现象方为正常，这时才能按下主电机启动按钮，低速启动主电机，使主机螺杆在低速下运行，并注意主机电流的变化。逐渐升高主电机转速至200转／分

4、以上，电流在10A以下。如不能顺利转动，则不能开机。（5）打开主电机控制器电源。（6）主电机空转检查。旋转控制器上调速旋钮，逐渐升高转速。空转转速不高于每分钟40转，时间不超过2分钟。初始速度定在每分钟200-300转，以后根据需要提速或减速。提速必须逐步提。空转的目的，是检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超荷现象。（7）螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料。（8）启动喂料机。主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配。螺杆转速

5、先达到正常运转速度，方可大量加料。调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。（9）初次试料时，先确定物料温度是否合适，然后少量加料，待模头挤出正常后，方可增加料量。（10）开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。（11）清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。8注意：调速要先调切粒机速度，再调喂料机速度，最后调主机速度。调速必须由慢至快，逐步增加。七、运转中的检查（1）在生产中，随时关注挤出机参数的变化，并记录工艺参数

6、值和设备运行状况。（2）主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（每分钟0-50转）。（3）检查齿轮减速箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。（4）机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。（5）密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。（6）检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。（7） 水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。（8）检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。（9）

7、经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。（10）如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。8八、停机（1）停止加料。（2）喂料机→主电机→切粒机顺序降速。不可不降速突然停机。（3）停喂料机。先将转速降到零，再按下喂料机停止按钮。（4）逐渐降低主电机转速，排尽筒体内残存物料。主电机控制器转速归零，按下主电机