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时间:2019-05-20
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1、混凝土含气量测定仪操作规程混凝土含气量测定仪操作规程用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。混凝土抗渗仪主要技术参数:最大工作压力:4MPa工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)一次
2、可作试件数:6个试模几何尺寸(亦称主模)模腔上口直径:Φ174.8mm模腔下口直径:Φ185mm高度:153mm要求成形模几何尺寸(亦称副模)上口直径:Φ175mm下口直径:Φ185mm高度:150mm混凝土抗渗仪柱塞泵参数:流量:0.16L/min电动机:功率:120W电源:380V-50HZ外形尺寸:950×800×950mm混凝土抗渗仪质量:≈220kgK30实验操作规程适用于粗、细粒土和土填压实后的路基、基层等的地基系数的测试,也可用于计算均匀地基土的变形模量[1]技术指标1、荷载板直径:300mm 2、千斤顶加载能力范围:0~30T 3、
3、千斤项行程:120mm 4、测桥跨度:3000mm 5、手动油泵额定压力:70Mpa 6、压力测试范围:0~40Mpa 7、位移测试范围:0~10mm注意事项1、压力表应保持清洁,百分表不要随意扯拉或冲击,测杆部分不能粘上灰尘和油污,百分表,压力表不用时,要盖上塑料护盖,置于室内干燥处,以利防裂。防潮 2、油泵的液压油应定期补充,用10号机油,加油孔的位置在缸体的尾部,储油量为1升。操作规程1.将荷载板放置在已整平的试验点上。 2.将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方,此距离不应小于1m,并使载重车后部大梁位于载荷板正上方。 3.
4、将千斤顶放置在荷载板上。 4.安装测桥,使之处于大致与试验点对称的位置。 5.转动千斤顶的降升丝杆,使之与载重车后部大梁接触。高度不够时,使用加长杆。 6.将百分表安装在百分表支架上,并使百分表侧杆垂直落至荷载板测点上。 7.为了稳定荷载板先加一定的载荷(0.01Mpa)然后卸除,读取百分表的读数作为下沉量的起始读数。 8.然后以0.04Mpa作为荷载增量,分级加载。等该荷载下沉量终止后,读出并记录荷载强度和下沉量。 9.当荷载强度超过估计的现场实际最大的接触力,或达到地基屈服点时试验即停止。日常维护: 1、压力表应保持清洁,百分表不要随意
5、扯拉或冲击,测杆部分不能粘上灰尘和油污,百分表,压力表不用时,要盖上塑料护盖,置于室内干燥处,以利防裂。防潮 2、油泵的液压油应定期补充,用10号机油,加油孔的位置在缸体的尾部,储油量为1升。 3、测试前,应将各紧固手轮拧紧,不得松动。 4、测试时,百分表的测杆应垂直于载荷板平面,直径要相同。灌砂法试验步骤1.在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。2.将基板放在平坦表面上,当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。取下
6、灌砂筒,并称量筒内砂的质量,准确至1g。3.取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净。4.将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处),沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,可分几次称取材料的质量。准确至1g。5.从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量。样品的数量如下:用
7、小灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于100g;对于各种中粒土,不少于500g。用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;对于各种中粒土,不少于1000g;对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,,称其质量,准确至1g。6.将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内。在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量,准确至1g。7.如清扫干净的
8、平坦表面的粗糙度不大,也可省取2和3的操作。在试洞挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间,不
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