操作规程修订_免费下载

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1、气瓶充装安全操作规程一、充装前的检查准备1、检查储罐液位、压力、温度是否正常，各连接点是否漏气。2、开启储罐输出阀、关闭输入阀，开启储罐紧急切断阀、液相出口阀及管路液相阀。3、检查确认液相进口阀处在关闭状态；确认液化气经由储罐、烃泵、充装总阀形成闭合回路。4、检查确认溢流阀前后截止阀处在开启状态，溢流阀定压在正常范围内（前后压差不大于0.6Mpa）。5、开启充装总阀，启动烃泵，调整烃泵上口压力符合规定要求，检查充装管压力是否与烃泵出口压力一致。关闭烃泵。6、检查称重衡器是否在检定有效期内，并每天使用前校正确认一次。7、检查充装器具系统是否安全可靠

2、，自动切断气源的性能灵敏有效。8、检查确认待充装气瓶是有检查合格标记的气瓶。二、充装操作1、打开灌装间液化石油气充装总阀和灌装秤前的液化石油气进口阀门，并通知运行人员开泵。2、打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀，按客户要求并结合钢瓶的容量（不得超装）对钢瓶进行充装。3、当电子称发出完成提示时，气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀，关闭钢瓶角阀，卸落接嘴拿下钢瓶。4、灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。5、罐装完毕后要立即关闭烃泵和管路上的相应阀门。关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门。三、充装记录1、充装记录应逐只气

3、瓶填写，按《充装记录表》内容如实登记。2、充装员是充装记录的责任人，应对充装记录签名确认。3、充装记录应妥善保管备直，保存时间一年以上。四、结束1、切断自动充装秤，烃泵等电源，做好各设备的检查维护保养。2、整理充装的气瓶，粘贴充装标签标记并及时通知复验人员开展充装后检查。3、整理充装器具、工具、防护用品，归箱入柜，保持完好无缺。4、打扫现场卫生，保持充装间清洁。威海燃气有限公司2013年3月11日压缩机安全操作规程一、开机前的准备1、检查压缩机油位是否与规定刻度一致，油品质量是否完好，并按标准补加或更换。2、检查机体各连接件是否有转动现象。3、手

4、动盘车2-3圈，观察有无异常。4、按规定打开或关闭有关阀门。5、确认一切正常后方可启动。二、启动运转1、接通电源，启动压缩机，注意其运转方向与规定方向是否相符。2、压缩机运转时，操作人员不得离开现场。3、检查压缩机运转声音是否正常，压力表指针摆动应平稳、均匀。4、运行中注意观察压力、温度变化，并做好运行记录。5、运行过程中发现压缩机有异声、漏油、漏气、压力和温度不正常时，应立即停机。6、工作完成后，需切断电源，关闭压缩机；按规定关闭和打开相关阀门。三、维护与保养1、编制正常的维修计划，定期检修，及时更换易损件。2、根据季节变化，更换相应牌号的润滑

5、油。3、保持设备的清洁。4、保证压力仪表、温度仪表完好、准确，并按期校验。威海燃气有限公司2013年3月11日真空泵安全操作规程一、真空泵使用环境要求1、环境温度应高于5℃，严禁抽取易燃易爆液体。2、真空度要求在-650Pa以上的容器。二、使用前准备1、检查泵体内润滑油位油质，不符合要求的应补加或更换。2、检查压力表（负值）和自动控制器应满足工作需要。3、检查电源和电器应安全可靠。三、操作1、接通电源，开启真空泵，测试抽空性能，各项指标正常后关闭抽空管阀后待投入使用。2、将需抽空钢瓶接上抽空管接头，打开抽空管阀和瓶阀。3、真空泵开启抽空，观察压力

6、表情况。当压力指示达到-83KPa以上时先关闭瓶阀再关闭真空泵。4、卸下抽空管接头，抽真空结束。5、做好操作过程及抽空数据内容记录，并签字。四、结束1、全部钢瓶抽空完毕后，关闭真空泵，切断电源。2、擦拭设备，清扫环境卫生。威海燃气有限公司2013年3月11日气瓶残液处理操作规程一、准备1、检查残液回收装置是否完好。2、用称重方法，检查凡重量超过空瓶标准净重2kg以上的或用户要求处理的，必须进行抽残，并将气瓶做出标记。3、不符合残液回收规定的钢瓶可直接移交其它工序。4、残液处理现场应符合安全要求，消防器材和措施应到位。二、操作1、将抽空管连接到瓶阀

7、口上并保证严密，打开瓶阀和抽空管上的充枪阀并使钢瓶倒置。2、开启储罐气相管道上的气相阀使气瓶内压力升高到气相压力值。3、关闭气相阀，再打开残液储罐的液相管道上的液相阀，利用瓶内压力使残液排出，流入残液储罐。4、当听到瓶内或管内发出气流声时立即关闭液相阀。5、如一次操作残液回收不完全，可重复二、2至二、4的操作。6、残液回收过程中若出现残液不外流情况，可能有污物堵塞瓶阀，应迅速关闭液相阀，待处置正常后再按二、2至二、4规定操作。7、残液回收完成后，将钢铁扶正并关上瓶阀和充枪阀，卸下抽空管。三、结束1、将残液回收完毕的钢瓶清理确认，移交其它工序。2、

8、清扫现场，保持环境卫生清洁。威海燃气有限公司2013年3月11日烃泵安全操作规程一、使用前检查1、检查泵房通风是否良好，应无液化气积存或