制氢装置操作规程_免费下载

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1、中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部MRCC07.304.22-20076×104m3/h制氢装置6×104m3/h制氢装置操作规程操作规程批准日期：2006年12月20日执行日期：2007年1月1日《6×104m3/h制氢操作规程》审查批准名单部门编审人备注编制联合二车间审核联合二车间技术质量处机动处生产管理处安全环保处技术质量处负责人批准总工程师目录第一章制氢装置概况11装置设计、建造、首次开工概况12装置改造内容23设计原料和产品性质44设计物料平衡及公用消耗75装置设计边界条件及主要工艺指标76工艺

2、流程说明11第二章工艺原理、催化剂及助剂141钴─钼加氢脱硫反应142脱氯反应153氧化锌脱硫反应154转化反应165变换反应166变压吸附177膜分离188制氢三剂性能及种类18第三章岗位操作法221加氢脱毒部分工艺管理和操作222转化工艺管理和操作273中温变换与低温变换部分工艺管理和操作314PSA系统工艺管理和操作395燃料气系统的操作716V2011开工系统的正常操作727锅炉产汽系统操作法738炉子管理和操作899换热器操作法9610采样操作9611蒸汽脱水及暖管操作9712仪表的操作9713容器的切

3、水的操作9714阀门开关的操作9815压力表选用安装投用9816液位的检查9817特阀的操作9818蒸汽、氮气与工艺系统的隔离10419膜分离系统工艺管理和操作10420乏气回收工艺管理和操作110第四章装置开工1121催化剂装填11232气密1143催化剂脱水干燥1164加氢催化剂预硫化1175转化催化剂与中变催化剂还原1186低变催化剂还原1197产汽系统进水建立液位1208转化中低变系统氮气升温1219产蒸汽并网12210转化配纯氢与配蒸汽12411脱硫系统升温升压12412进干气与原料油12513PS

4、A升压产氢12614投用低变反应器12715调整负荷12816投用膜分离系统128第五章正常停工1281停工前的准备工作1282正常停工步骤1283退油及吹扫1314催化剂的卸出134第六章往复式压缩机C2001操作法1371往复式压缩机开机安全准则1372机组性能1373开机前的检查和准备1394正常开机步骤1415正常停机1416紧急停机1427正常换机1428正常维护1429往复式压缩机故障分析及处理143第七章往复式压缩机C103操作法1471改造C103向制氢装置提供气体原料的目的1472装置概况147

5、3工艺流程1484机组性能1485C103联锁系统1506开机前的检查和准备1527正常开机步骤1538正常停机1549紧急停机15410正常换机15411正常维护15512正常操作要点15513事故处理155314使用C103供制氢原料的注意事项156第八章泵及鼓引风机操作法1561普通离心泵1562计量泵1593鼓引风机的操作维护161第九章制氢装置ESD操作说明1621总则1622ESD系统功能1623系统的组成1634操作面板1635本装置ESD系统动作的条件、结果及处理方法165第十章紧急停工及事故处理

6、1681装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的1682装置安全技术装备1693装置危险点分布监控图及平面布置图1704适用范围1715事故报告程序1716事故应急处理原则1717紧急停工及事故处理程序1718装置紧急停工1729停低压电事故处理17210停高压电事故处理17311停仪表风事故处理17412停循环水事故处理17413停脱盐水事故处理17514停新鲜水事故处理17515转化炉入炉蒸汽中断事故处理17616原料中断事故处理17717高压设备管线可燃气体泄漏事故处理17818低压设备管线可燃气体

7、泄漏事故处理17919DCS故障处理预案18020供氢中断（PSA停车）事故处理18121转化炉炉管破裂大量氢气泄漏事故处理18122转化炉炉管穿孔小漏事故处理18223酸性气泄漏事故处理18324联合二车间气防事故应急处理预案18425事故停车后的开工192第十一章设备损伤及防护1961湿硫化氢腐蚀1962高温硫或硫化氢与氢共存的腐蚀1963奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离1964高温蠕变1975高温渗碳1976碱脆19737氯离子腐蚀1988氢脆1989碳酸腐蚀19810设备维护保养198第十二章安全与保健199

8、1HSE的基本知识1992岗位安全责任2023安全规定2034预防职业中毒2035防毒器具使用2076消防器材的使用2087安全用火的规定2098装置开停工、检修实施HSE管理规定210附表一制氢装置调节阀一览表-1213附表二制氢装置节流孔板规格表219附表三制氢装置设备规格表221附表四制氢机械部份报警及联缩保护一览表232附图五装置联锁图……………………………………