设备操作规程(上墙)

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1、剪板机操作规程1安全操作规程1.1未经技术培训，不熟悉剪床性能和操作程序者不允许擅自开动设备。1.2设备开动前，检查刀片与滑块、刀片与工作台、下工作台与床身等处的螺钉是否有松动现象。1.3剪床在工作过程中，不准进行调整和检修。1.4发现离合器动作不灵活现象时，应立即停机进行检修。1.5开机时，电动机转速未达到额定转速时，不准剪切加工。2岗位安全2.1不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准瞌睡。2.2上班精神必须集中，不准思想开小差，防止发生意外。2.3剪床开动时，必须按安全操作规程进行操作。2.4剪切加工时，不准伸手进压料梁

2、与刀片之间。2.5发现剪床工作不正常（如电动机转速变低、声音异常等）应立即停机断电，排除故障后，方可继续工作。3岗位操作3.1操作开始前：3.1.1查阅图纸或工艺文件剪切的规格和要求，剪切件的工差尺寸。3.1.2收拾工作场地，从工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或剪切件放在适当位置。3.1.2检查润滑情况，按规定进行加油润滑工作。3.1.3准备好工作中所用的工具、量具。3.2操作开始：3.2.1调节机床的刀片间隙，刀片之间隙一般为被剪料厚的5~8%，间隙调整合适之后拧紧紧固螺钉，但在拧紧工作台紧定螺钉的过程中

3、，工作台和机身之间可能产生位移，因此在拧紧紧固螺钉后，还要以塞尺检验刀片之间的最后间隙。3.2.2按剪料规格要求调节定位块，定位符合要求后紧固螺钉。3.2.3合上剪床电源，启动电动机，待转度稳定后进行试剪切作业。3.2.4试剪切件进行自检和送首件检验。3.2.5经过检验员首检确认之后进行正常剪切作业。3.3操作完毕：3.3.1停机、关闭电源开关。3.3.2将半成品料收拾整理、清点，装入工位器具交检。3.3.3收拾工具、量具，清理工作场地，打扫卫生。4保养4.4.1操作者开动设备前及工作中，按规定定点、定时给设备润滑点加油

4、润滑。4.4.2工作完毕后，用抹布擦拭设备，未涂漆部分涂一层防锈油。4.4.3设备定期保养时，操作者清洗规定的部位，疏通油路，调整滑块配合间隙，紧固各部位。车床操作规程1安全操作规程1.1未经技术培训，不熟悉机床性能和操作规程者不允许擅自开动设备。1.2机器在工作过程中，不允许进行检修和调整。1.3机床不允许超过最大切削规范使用。1.4机床在运转中不允许进行变速。1.5当机床在工作中发生异常（如噪音大、有震动、操作不灵活，车削速度突然变慢等），应立即停车，关闭电源，查找原因，排除故障方可使用。2岗位安全2.1不准穿拖鞋上

5、班，不准光身工作，不准打瞌睡。2.2上班精神要集中，不准思想开小差，防止发生意外。2.3不准戴手套操作，工作时要佩戴眼镜、帽子，保护眼睛和头部免遭伤害。2.4暂离岗位应停车，切断电源方可离开。3岗位操作3.1操作开始前：3.1.1确认机床运转是否正常，准备好工作中用的量具、工具。3.1.2按工件图纸或工艺文件的车削要求，检查工件的车削加工余量。3.1.3收拾工作场地，从车床上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或零件放在适当位置。3.1.4在机床规定的每班注油孔注油润滑。给拖板导轨及床身导轨加油润滑。3.1.5合上机床

6、三相电源开关，接通机床组合开关，起动机床按钮开关，观察主轴箱油镜视润滑油泵工作是否正常。3.1.6提起主轴运转手柄，开车慢慢运转5~10分钟，以稳定机床的加工精度。3.2操作开始：3.2.1将主轴运转手柄搬到停止位置，按下停止按钮，然后视工件大小及形状把夹头三爪打开适当宽度。3.2.2搬起工件至夹头位置进行装夹校正、固紧。选择合适的刀具或刃具调校夹紧。选择好适当的切削转速。3.2.3按下起动按钮，按加工要求，设定好切削进给速度。提起主轴运转手柄让夹头运转。3.2.4转动拖板手轮将拖板、刀架向被加工工件方向移动，调节好进刀

7、量，合上自动切削进给手柄进行自动进给切削。3.2.5当粗车加工过程完成时，打开自动切削进给手柄。将拖板退离工件，将主轴运转手柄搬到停止位置，对照图纸要求检测切削余量。操作至工件加工完毕。3.2.6停车、工件进行自检和首件检验，首检合格后方可进行正常批量加工。3.3操作完毕：3.3.1关闭机床电源。清理机床铁屑，擦净机床各部位，打扫工作场地。3.3.2下班前给机床床身导轨、刀架拖板导轨注油保养及润滑，操作拖板手轮将拖板移至机床尾部停放。3.3.3收拾工具、量具分别搁放好，并将工件码放整齐，做好标识。3.3.4并清点工件数量

8、，做好质量记录。4保养4.4.1按机床使用说明书规定每班或每两天注一次油的注油点定时注油润滑。4.4.2对车床床头箱的油每年换油一次，并清理箱底的脏物。4.4.3每年底对机床电器进行一次检查，保养时应关闭三相输入电源，对电气控制元件上的灰尘、积尘进行清除，防止降低耐压发生意外。4.4.4电气控制电路应注意防潮、防水、