硫酸上墙操作规程

《硫酸上墙操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、原料熔硫工序工艺操作规程1生产原理利用温度为120-158℃的液体硫磺粘度最小，流动性最好的粘度特性，采用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热，并在外力搅拌的作用下，将固体硫磺快速熔融成液体硫磺；并利用予涂助滤剂所形成的大量微细通道将液磺中悬浮杂质除去。输送管线和阀门设备均采用0.4-0.45MPa保温蒸汽作为加热介质，以防止液硫凝固并保持其流动性，便于输送和储存。固体硫磺燃点低，易着火当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m3时，接触到火源能引起爆炸。因此，本工序需设置消防水管、消防蒸汽、灭火器等防火设施

2、。2工序操作指标序号工艺指标名称单位指标数值备注1熔硫蒸汽压力MPa0.3—0.4各槽液面无浮渣（每班需打捞干净）2快速熔硫槽液位以槽溢流口为准3保温蒸汽压力MPa0.3—0.44液硫温度℃135--1405精硫泵槽液位%60--806液硫贮罐液位%≤908粗硫槽%75--858预涂槽%70--857液硫过滤机进出口压力差MPa≤0.48生石灰粉细度%≥80过100目筛3正常操作要点3.1正常操作时，各槽蒸汽加热管不得露出液面。3.2严格执行蒸汽压力指标，始终保持系统熔硫、保温蒸汽供给正常。3.3

3、加磺时要勤而少，控制好各槽、罐液位，防止出现漫硫和液位过低现象，及时打捞各槽液面浮渣。3.4若后工序停车或减负荷生产，贮罐液位达到指标控制要求时，工序应作临时停车处理。3.5本工序严禁烟火，需要动火检修时，必须办理动火证，清除动火区的易燃物品，在动火过程中，要有人监护，随时作好防火和灭火工作。发现着火时按8.3.3.4）处理。3.6根据液硫酸度按比例连续加碱或生石灰粉，中和液硫，防止腐蚀设备。3.7按时加符合要求的硅藻土助滤剂，保证液硫过滤效果。作好定期的取渣工作。3.8停汽先停皮运机，再停快熔槽

4、搅拌；停电调节蒸汽压力，防止液硫温度过高而着火。3.9随时检查冷凝液的排放，以及各运转设备的润滑情况，确保系统的正常运行。3.10按时认真填写操作原始记录。4不正常现象原因分析与处理办法序号不正常现象原因分析处理措施1皮运机跑边滚筒调节松紧不一皮运机积咐硫磺及赃物上料不均匀张紧轮配重过轻调节皮运机滚筒两边螺栓清扫滚筒均匀上料增加配重2硫磺贮斗下料慢或不下料料湿有异物或磺块堵塞防止硫磺被雨淋等致潮湿，搭配使用停车清理193槽内翻泡盘管漏汽固体硫磺水分过高硫磺质量差找出泄漏部位，堵漏搭配使用，控制物料

5、进出平衡搭配使用4液硫管线流量小，堵塞漏汽点多，蒸汽压力不够。疏水阀堵塞。夹套管法兰接口处有死角。蒸汽操作压力或温度过高或过低停车处理，提高蒸汽压力。更换重新制作更换调整蒸汽压力或温度指标5液硫泵打不上液硫或送不走液位低。吸入管堵塞或蒸汽压力低，液硫粘度大。液硫泵故障转向不符。提高槽液位停车清理或提高蒸汽压力，降低液硫粘度。倒泵并进行修复。调向。6漫硫液位控制过高硫磺水分过高上料量过大硫磺质量差控制好液位和加磺速度搭配使用减少上料量调整硫磺质量7液磺面有浮酸硫磺中带水生成加碱或生石灰中和8液磺面上

6、有水加热管漏汽采用工艺水灭火时带入原料磺水分含量过高找出漏点，焊补或更换提高蒸汽温度将其蒸发，并加碱或生石灰中和稀酸9搅拌积磺熔硫温度过低上料量过大调整熔硫保温蒸汽压力和温度控制物料进出平衡10过滤机进出口压差上升液磺温度过高或过低过滤周期过长，滤饼过厚调整蒸汽控制指标停车取渣11过滤机进出口压差下降滤网损坏涂网时助滤剂加入量过少涂网时间不够，效果差检查更换，控制好粗硫槽酸度指标加入量作适当调整，并重新进行涂网`重新配制涂网，增长涂网时间12液硫酸度过高或过低原料磺质量指标波动碱或生石灰加入过多或

7、过少分析失误搭配使用根据指标分析调整碱或生石灰的加入量检查分析标液，重新取样分析13液磺灰份含量高过滤机滤网损坏助滤剂加入量过少涂网时间短分析失误停车更换重新配制涂网，增长涂网时间重新取样分析5液硫过滤机操作不正常现象及处理措施序号不正常现象原因分析处理措施1.梨形滤饼1、过滤罐中的固体沉降物引起；2、滤网压差过小1.罐内多余液硫回助滤槽2、增加进口压力，缩短过滤周期，尽量全开出口阀2.过滤后的液体仍然浑浊1.助滤剂硅藻土太粗糙；2.滤网片表面破损，滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙；1.采用合适的助滤

8、剂硅藻土；2.修补或更换，压紧滤网3.更换“O”形密封圈191.滤网片出料口“O”形密封圈子不好；2.过滤压力不稳定；3.待滤液中含有气泡；4.出液管道中还残存有固体杂质。1.按规程操作，稳定压力2.消除气泡；3.清除杂质。1.过滤压力上升太快和过滤周期太短1.滤网堵塞；2.硅藻土太细；3.硫磺质量差，杂质含量高1.清除堵塞物；2.采用合适的助滤剂硅藻土3.缩短过滤周期2.振动器不能振动1.振动器活塞卡死；2.供气压力低1.检查油雾器中是否有油，消除卡死；2.提高供气压力。3.液压