试验室仪器设备上墙操作规程制度

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1、液压式万能试验机操作规程1.接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。2.根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。3.根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。5.将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。6.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。7.按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。8.打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。9.并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净

2、环境。液压式压力试验机操作规程1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。2.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。3.接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。4.按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。5.打开回油阀，使油液迅速流回油箱。6.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。7.操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。8.操作中禁止将手等人

3、体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。9.试后随即清除破碎试块，以待下次试验。10.当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。电动抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。2、根据不同试验，选择抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。3、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。5、进行抗压试验时，将事件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中。6、按下启动按

4、钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。7、打开回油阀，使油液迅速流回油箱。8、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出盖茨的试验结果。9.操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。10.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11.试验结束后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。水泥胶砂搅拌机操作规程1.接通电源，将标准砂装入砂罐内，标准用量的水泥和水倒入搅拌锅内，然后将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄

5、使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2.启动自动或手动按钮进行搅拌，停机后抬起搅拌叶，并将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅立即制模。3.搅拌机在使用过程中，如发现工作过程中搅拌锅不稳定，可适当将锅托下面弹簧片抬高，但三个弹簧片要求平衡。4.定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅底、锅壁之间的间隙，使之保持在1.5+0.2—0.5毫米之间，一般可在3—6个月之间检查一次。5.定期对轴承及锅轮箱清洗加油，一年进行一次，清洗后加注2#钙基润滑脂（ZG—2）。6.使用过程中，如发现齿形带松弛，立即停止使用，此时可调整齿形带的涨紧的装置，使其齿

6、形带松紧度适宜，且要避免齿形带过紧。7.机器使用完毕后，截断电源，将粘在拌叶和搅拌锅上的水泥砂浆擦洗干净，保持机器的外观整洁。水泥净浆搅拌机操作规程1.转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅降至最低位置，然后将旋转锅取出，把定量的水泥倒入锅内，装上锅子，并按顺时针方向旋转夹紧。转动搅拌锅升降手柄使之上升到搅拌位置，将程控器开关拨到“自动”位置，按“起动”按钮，同时徐徐加入定量的水，就可完成搅拌全过程工作。2.定期检查调整搅拌锅与叶的间隙，使之在2±1毫米范围内（一般三个月至半年检查一次）调整搅拌锅、叶间隙时，切勿直接用手扭动搅拌叶转动，

7、以免损坏内部齿轮和搅拌轴。3.搅拌锅升降装置松紧可通过调整升降滑轨侧面的调节螺旋钉进行，并且要经常注油滑润，以保证滑轨间隙配合良好。4.仪器上箭头所指方向为公转方向，切忌旋转方向相反，以免搅拌时叶片脱落，损坏仪器。5.工作结束后，截断电源，将搅拌锅、叶擦洗干净，保持仪器整洁。水泥负压筛析仪操作规程1.将洗尘软管一端插入工业吸尘器吸口的另一端，通过调压接头插入旋风分离器的一端插入气流筛的出气口。2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛下面的插座内。3.把负压筛放在筛座上，盖上盖筛，接通电源，检查控制系统，调节负压筛4000～6000

8、pa范围。4.将称取的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在负压筛座上，开动筛析仪至规定的时间。5.停止后将筛网内的筛余物收集并称量，计算。6.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。7.每次使用完毕后，应对筛网进行清洁，以及时清除堵塞现象。8.筛网