岗位技术规程

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1、目录堆浸厂岗位技术操作规程2（一）、破碎岗位技术操作规程2（二）、磨矿岗位技术操作规程5（三）、氰化浸出岗位操作规程7（四）、高温高压解吸电解岗位技术操作规程8（五）、压滤岗位技术操作规程12（六）、集中喷淋岗位技术操作规程13选矿厂岗位技术操作规程14（一）、碎矿工段技术操作规程14（二）、磨矿工段技术操作规程15（三）、氰化浸出吸附工段技术操作规程16（四）、活性炭酸洗系统技术操作规程17（五）、高温高压解吸电解系统技术操作规程18（六）、尾矿输送作业技术操作规程19（七）、冶炼岗位技术操作规程

2、20坑口岗位技术操作规程21（一）、离心式水泵岗位技术规程21（二）、空压工岗位技术操作规程25（三）、卷扬技术规程27（四）、风机岗位技术操作规程29检测中心岗位技术操作规程30（一）、金泥取样技术操作规程30（二）、矿样加工技术操作规程31（三）、取样测定技术操作规程31（四）、开发制样技术操作规程33（五）、硝酸银滴定法技术操作规程34（六）、原矿、尾渣化验技术操作规程36（七）、污水CN-测定技术操作规程38（八）、活性炭吸附－碘量法测定样品技术操作规程39堆浸厂岗位技术操作规程//////

3、///////////////////////////////////////////////////////////////（一）、破碎岗位技术操作规程一、开车前的准备工作　　开车前对设备进行全面检查（润滑系统及装置是否完好，部件连接是否牢固，有无损坏和缺件现象，电控设备是否完好及仪表显示是否正常，传动及防护装置应良好无运转障碍物，破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机在空载下启动。检查颚式破碎机排矿口宽度（185mm），如由于磨损而使排矿口过分增大时，应及时调整以保证破碎后产品粒度及破碎效率。对圆

4、锥破碎机应检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下启动）。二、开车步骤及注意事项上述检查确认无误后，将地面洒水，以避二次扬尘，方可开车。顺序为首先启动除尘设备，开启圆磨油泵（确认油压为0.4-1.0kg/cm2时），开动圆磨、振动筛、颚式破碎机、排料及给料皮带、给矿机。　　1、运行中随时进行巡视检查，特别要注意设备有无异常震动和响声，轴承及电机温升不得超过60℃，筛网有无破损，皮带不得跑偏漏料等，发现问题及时处理。　　2、给矿必须均匀并注意检查，防止非破碎物（如木块、锤头、耙齿等）进入破碎腔内。随时

5、注意排矿和运输情况，以免堵塞引起事故。检查破碎筛分及皮带工作是否均衡协调，发现不适当，应随时调整控制。　　3、排矿口的调节　　（1）颚式破碎机排矿口的调节　　右旋调整螺栓的螺母，可使后斜铁上升，从而使排矿口减小。反之则排矿口增大。　　（2）圆磨排矿口的调节　　打开截止阀，使紧锁油压降到零。开启油泵，切换手动换向阀，利用推动头推动防尘罩的凸台，带动调整环，使固定锥上升或下降，以达到调整排矿口的目的。　　调整好后，将换向阀打到中间位置，打开截止阀，使紧锁油压上升到8Mpa后，关闭截止阀及油泵。三、停车步

6、骤　　1、停车前必须将破碎腔内或皮带上的矿石处理干净，禁止皮带、振筛上有料2、正常停车先停给料，待破碎腔内矿石排空和皮带卸料完毕后，停破碎机、圆磨及油泵、振动筛、皮带运输机，并对设备进行检查。3、非正常停车时，必须清除破碎腔内和筛网上的矿石。当发生重大设备及人身事故时，应紧急停止出事地点设备，再停其它设备，并紧急抢救和报告处理。4、停车后及时消除磁铁上面的铁块，清扫场地卫生，设备卫生、积水油污等。5、做好当班记录，离开岗位时，必须拉闸断电。四、破碎岗位工艺操作指标1、颚式破碎机给料粒度：<700mm

7、2、颚式破碎机排矿粒度：<296mm3、圆锥破碎机排矿粒度：<132mm4、3#皮带矿石粒度(堆浸)：3–50mm5、4#皮带矿石粒度（粉矿仓）：0.5–3mm（二）、磨矿岗位技术操作规程一、开车前的准备工作1、开车前检查各润滑点（主轴承、大瓦、传动轴、减速器、齿轮）的润滑装置是否正常，油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要求；2、检查各紧固件、传动件是否正常，并排除开车障碍物；3、检查各电器连锁装置和信号系统是否正常；4、检查圆盘给料机、旋流器是否正常。二、开车步骤及注意事项开车顺序：启动润滑系统（

8、油泵），启动球磨机、球磨补加水、渣浆泵、球磨给料皮带、圆盘给料机。注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。　　磨矿机正常运转时应遵守以下事项：1、设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。   2、按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。   3、定时测量球磨机给矿量和排矿浓度