变换岗位工艺操作规程

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1、一、目的和适用范围将CO与水蒸气反应，在触媒催化下，使之生成CO2和H2.。适用于低温变换系统操作。二、职责（一）工段长职责1、严格监督执行工艺指标、安全操作规程、设备的检修、维护保养等一系列工作的落实，保证设备的正常运转及操作管理、保证安全及文明生产。2、检查各班组工作情况，主持搞好工段工作。（二）班长职责1、带领全班人员严格执行工艺指标，安全操作工程，保证设备正常运行。2、安排班组人员体，上班，搞好岗位纪律。(三）操作者职责1、主操做者职责⑴严格执行工艺要求，严禁违章作业，保护好触媒。⑵严格交接班，严格遵守劳动

2、纪律。⑶按时用仿宋体清楚认真地填写各种原始记录（每小时一次）。⑷管好、用好各类工具、材料。2、副操作职责⑴每小时检查一次热水泵运转情况，系统管道泄露情况，并排放设备导淋，消除跑、冒、滴、漏。⑵每30分钟检查一次系统各点压力、温度、流量及设备。⑶搞好设备、环境卫生，负责安全文明生产工作。三、流程概述1、气体流程由压缩二段来的半水煤气，经冷排降温后，进入焦炭过滤器上部，经上部不锈钢除沫网除沫后进入下段焦炭层，经过滤器过滤后，进入饱和塔借以提高半水煤气汽气比，饱和塔的气体进入水分后进入主热交换器，与管间一变二段出口的气体

3、进行热交换后进入予变炉，从予变炉出来到一变炉一段。8从一变炉一段出来的气体经蒸汽过热净化器，后进入三水加热器与水进行热交换后进入一变二段。从一变二段出来的气体进入主热交，与予腐蚀器出口气体进行热交后进入二变一段。从二变一段出来的气体进入二水加热器，从二水加热器出来后进入二变二段。从二变炉出来后依次进入一水加热器、热水塔、板式换热器回收变换气的热量，最后进入冷塔降温后进入变换后脱碳系统。2、液体流程⑴板式换热器用来加冷却回清水循环系统。⑵本系统用水来源于除氧水，系统内流程如下：除氧水热水塔入口热水泵第一水加热器二水加

4、热器三水加热器饱和塔热水塔循环使用3、蒸汽流程予变炉入口蒸汽压力调节阀二变一段入口四、工艺操作指标1、一变炉一段200—3350C一变炉二段180—3100C二变炉入口180—2400C2、变换气出口H2S含量≥150mg/m3半水煤气中O2含量≤0.5%当O2含量≥0.8%时减量≥1.2%时切气3、饱和塔循环水PH值8.5—9.5总固体≤500mg/lCL≤50mg/l4、蒸汽加入二变一段、一变一段。5、饱和塔入口压力≤0.85mpa6、蒸汽压力≥0.9mpa7、系统压差≤0.15mpa88、液位饱和塔液位1/2

5、-2/3热水塔液位1/2-2/39、电机电流及温度以铭牌规定。五、主要设备性能见表序号设备名称规格型号数量备注1一变炉ф4000H131T21台2二变炉ф4000H145T21台3饱和热水塔ф2600H249851台4主热交ф1800H126441台5予变炉电炉ф2800H63641台6一水加热器ф1600H96781台F=500m27二水加热器ф1300H63861台F=195m28三水加热器ф1300H80971台F=270m29蒸汽过热气ф1300H80971台F=50m210水分ф2800H44031台11

6、冷塔ф2000H75351台12硫化罐ф2000H90601台13电炉1台350kw14焦炭过滤器ф2800H125481台15板式换热气2台F=200m2F=150m216热水泵ISR150—125—400B2台Q=174m3/hH=38m六、正常操作控制（一）催化剂床层温度的控制保证进入触媒层的气体温度在规定范围内，严防触媒热点超出工艺指标。触媒层波动范围为±10℃以内，稳定各段触媒入口温度是否稳定催化剂层内温度的重要手段。（二）调整各段催化剂入口温度的手段有：81、冷副线（从水分出口直接入予变炉）2、1#热副

7、线（从蒸汽过热器出口直接进一变二段）3、2#热副线（从一变二段出来直接入二变一段）4、3#热副线（从二变一段出来直接入二变二段）除用上述气体付线调节外，亦可用蒸汽及各水加热器付线调整水量的方法控制一、二变炉入口温度。（三）变换气中CO含量的控制依据半水煤气流量，饱和塔出口温度及变换率等变化，严格控制蒸汽用量，在保证CO变换率的条件下，尽量少用蒸汽以防粉化现象的发生。1、按工艺要求严格控制半水煤气中O2的含量。2、加强热量回收，降低能量消耗.采用适当的热水循环量，尽可能的提高饱和塔出口煤气温度，降低热水塔出口变换气温

8、度，以减少外供蒸汽量及系统的能量损失，提高热量回收率。3、防止带液跑气保持饱和热水塔的水质良好，并保持好液位，严防气体带液和半水煤气串入变换气中。七、原始开车（一）开车前的准备1、对照图纸检查验收系统所有设备、管道、、闸门、仪表、电路等，对不合要求者予以改正，直至合格。2、热水泵单体试车合格3、系统吹净和清理⑴吹净前的准备A、人工清理饱和热水塔、变换炉，并装