发动机装配线工艺PDF(原创)

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1、1/422/42一、总体规划二、产品特点简介三、平面布局四、生产线说明五、装配工艺特点■配膳■联锁■拧紧■测漏3/42一一、、发发动动机机装装配配总总体体规规划划项目2010年2011年2012年2013年2014年2015年备注2.0MS1.8MS2.0DCVVT1.6DCVVT1.8T…发动机一厂一条装配线10万产能两条装配线20万产能发动机二厂一条装配线20万产能预计销量0.226122030(万�4/42二二、、发发动动机机产产品品特特点点5、可变进气正时自动控制进气门的开启时刻提升功率、扭矩�降低油耗和减少排放1、可变进气歧管根据外

2、界负荷变化�自动改变进气途径�增加进气流量提升功率、扭矩�降低油耗4、自动张紧皮带免维护2、液压挺柱自动调节气门间隙�消除气门间隙带来的3、曲轴平衡装置冲击负荷和噪音有效消除曲轴旋转惯气门间隙免维护性力�降低发动机振动5/42三三、、平平面面布布局局缸体分装出库入库缸体、缸盖和曲轴三条加工线布置在装配线旁边�减少物流路程�简化物流路线6/42●发动机装配线布局发动机装配线缸体分装线缸盖分装线总装线冷热试�后装��前装�预计2011年导入3、采用配膳方式进行零部件供应。解决产品装配过程中1、生产线贯彻“彻底分装化”的原则�由缸盖分装线、错漏装的

3、难题缸体分装线、平衡轴分装线、活塞连杆分装线和总装4、量产初期全数热线及小部件分装区组成�分装完成的合格部件再送到试�通过模拟热机总装线进行装配�模块化的装配可确保部件的品质�检查避免不良流减少处理装配问题、故障的复杂程度。出�量产后增加冷2、各线采用U型布局�可缩短作业者步行距离和提高试来检查三漏�降工作效率。低能耗和成本7/42四四、、生生产产线线说说明明缸盖总成■缸盖分装线工艺No.缸盖总成零件名称气门组件零件名称缸盖总成1进气双头螺柱进气门2缸盖排气门3液压挺柱液压挺柱4进气凸轮轴气门油封5凸轮轴盖螺栓进气门导管6凸轮轴盖锁片7排气凸

4、轮轴-排气门导管8凸轮轴盖螺栓长弹簧下座用途Cylinderhead缸盖9凸轮轴前盖外弹簧位于发动机头部�是构成燃烧151410凸轮轴上轴瓦内弹簧室的上盖�其中有进排气道、油孔、冷却水套�还安装有火11排气凸轮轴油封弹簧上座气门组件花塞、气门和凸轮轴�大多数12进气凸轮轴油封汽油机的缸盖是铝合金铸造13凸轮轴下轴瓦的。14凸轮轴瓦定位销15VVT缸盖火花塞16排气双头螺柱排气道进气道水套燃烧室8/42No.设备类型工序名称特别品质要点●缸盖分装线工艺指定12011年初缸盖上线缸盖各面无划伤就位使用2凸轮轴盖分解凸轮轴孔无划伤3弹簧下座安装机弹

5、簧下座安装注意正反、只装1枚144弹簧下座检测机弹簧下座检测传感器检出机能135气门油封安装排气气门油封安装不漏弹簧、不得装反6进气气门油封安装气不漏弹簧、不得装反15127进排气门安装门45°面无划伤、异物重11168燃烧室测漏机燃烧室测漏组检出机能及维持109内弹簧检测机气门内外弹簧安装件重不得倾斜、漏内弹簧1710排气锁片压装机排气锁片压装重锁夹放置到位918重11锁片合装机锁片合装不得混入异品重12进气锁片压装机进气锁片压装锁夹放置到位1913缸盖振动814锁片检测机预计锁片检测2011年2015中投入轴瓦定位销安装压装到位�不得高于

6、轴瓦16挺柱检测机液压挺柱安装不得漏装717凸轮轴轴瓦安装不得划伤、夹异物21618凸轮轴盖涂胶机凸轮轴盖涂胶胶规格、轨迹正确19凸轮轴、凸轮轴盖安装先装止推凸轮轴盖22520凸轮轴盖拧紧机凸轮轴盖拧紧分步拧紧234重21排气双头螺柱拧紧长短、两端不得混乱24322凸轮轴油封压装机正时皮带罩螺栓座拧紧、凸轮油封压入到位�无异物轴油封安装重25223凸轮轴油封测漏机凸轮轴油封测漏检出机能及维持24进气双头螺柱、相位传感器拧两端不得混乱1紧25缸盖下线9/42●缸盖分装线工艺特点No.产品特点工艺设备特点备注1零件小�如锁片、油封、锁夹等人工安装

7、易产生不良�安装1514设备较多。11设备台数10852零件为运动密封件�必须正确安①人工安装易产生不良�安0装�如油封、气门、弹簧、液压装设备较多�且安装前后要10年11年12年挺柱、凸轮轴油封进行检测②采用防掉毛手套安装�防76止棉线进入缸盖内65检测设备44③生产线加装防尘顶433零件内部装配�安装后后工序无检测设备多21法检出�漏装会导致缸盖报废�0如弹簧、油封10年11年12年4缸盖重量轻采用手动滚道+托盘�而且是后托盘推动前托盘移动�节约工时10/42■缸体分装线工艺缸体1631重303215重2917331428重1327181

8、2重26用途11911用来承受压缩压力和燃烧20No.设备名称安装零件爆炸压力�并且用来安装2曲轴�连杆机构211�6平衡轴分装线平衡轴、轴310重承等缸体内也有油