发动机装配线部分工艺装备设计汽车设计论文

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1、目录中文摘要（1）英文摘要（2）绪论1.1装配工艺的发展(3)1.2装配工艺的基本要求(4)1.3装配工艺规程的制定(5)二发动机装配工艺制定2.发动机工艺规程的制定(11)2.1.确定装配方法和组织形式(12)2.2划分装配单元(28)2.3确定装配顺序(34)2.4绘制发动机装配工艺流程图（见附表）2.5绘制发动机装配线平面布置图（见附表）2.6绘制发动机总成零部件清单（见附表）三发动机装配线部分工艺装备设计及总图绘制参考文献(35)致谢(36)1前言在生产过程中，按照规定的技术要求，让若干零件组合成组件或若干个零件和部件结合成机器的过程成为装配，前者

2、成为部件装配，后者成为总装配。机械产品都是由许多零件和部件装配而成的。零件是机器制造的最小单元，如一根轴，一个螺钉。部件是两个或两个以上零件结合成机器的一部分，如车窗的主轴箱，进给箱等，装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，处于机械生产链的末端，其目的是根据产品设计要求和标准，是产品达到其说明书的规格和性能要求。它是对机器设计和零件加工质量的一次总检验，能够发现设计和加工中存在的问题，从而不断的加以改进。因此机器的质量不仅取决于实际质量和零件的加工质量，还与机器的装配工艺工程有关。装配不良的机器，其性能将会大会大为降低，增加功率消耗，使用寿命将大为消耗。

3、现实中的大部分的装配工作都是有手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。1.1装配工艺的发展在早期，零件的制造及其选配和组装是通过手艺工人完成的。每个加工零件都要加工处理，以便与某些其他零件进行装配。如果某零件不能与其他零件配合，那就必须在加工的零件中去寻找适合的零件或者对其进行再加工，故生产率非常低。在十九世纪初期，人们开始要求同一种零件之间具有互换的能力。为此，必须首先制作样件。通过这个样件，再制造各种专用工具和量具，并利用这些工具和量具来检查加工产品的精度。20世纪初期，人们又提出了公差的概念，利用尺寸、形状即为位置的公差，零件的互换性就得到了充分的保

4、证。这样，零件的生产和装配就可以分开来了，这两项工作也就可以在不同的地点和不同的工厂进行了。装配的一个重大进步是由HenryFord提出的装配的工艺，他是第一个应用这个概念，就是将在不同的地点参禅的零件以物流供给的方式在一个地方，在生产线上进行最终产品的装配，对推动工业的发展起了很重要的作用。二战后，随着机械制造技术的飞速发展，装配工作量在产品制造中所占比重越来越大，装配技术日趋复杂和多样，装配技术的自动化技术得到了迅速发展。国外从20世纪50年代开始发展自动化装配技术；60年代发展了数控装配机、自动装配线；70年代机器人已经应用在装配过程中；近年来有研究

5、肉香装配系统等。级后的趋势是把装配自动化作业和自动化技术及连接起来，进一步提高机器制造的质量和劳动生产率。11.2装配工艺的基本要求装配的工作是把各个零部件成一个整体的过程，各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作成为安装。零部件在安装中必须达到如下要求：（1）以正确的顺序进行安装（2）按图样规定的方法进行安装（3）按图样规定的位置进行安装（4）按规定的尺寸精度进行安装安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行表扬和维修。1.3装配工艺规程的制定装配工艺规程是知道装配生产的主要生产文件，制定装配工艺

6、规程是生产技术准备工作的主要内容之一。装配工艺规程的主要内容是：分析产品图样，划分装配单元。拟定装配顺序、划分装配工序。计算装配时间定额确定各工序各装配技术要求、质量检查方法和检查工具。确定零部件的输送方法及所需要的设备和工具。选择和设计装配工程中所需要的工具、夹具和装用设备。1.制定工艺规程的基本原则及原始资料1）制定工艺规程的原则保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。合理安排装配顺序和工序，尽量减小钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。尽量减少装配占用面积，提高单位面积的生产率。要尽量减少装配工作所占的成本。2）制定装配工艺规程的

7、原始资料。（1）产品的装配图及验收技术标准。产品的装配图应包括装配图和部件装配图，并能清楚地表达出，所用零件相互连接的结构视图和必要的剖视图;零件的编号；装配时应保证的尺寸；配合建的配合性质及精度等级。装配的技术要求；零件的明细表等；为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图，产品的技术验收要求、检验内容和方法。（2）产品的生产纲领，产品的生产纲领就是年生产量，它决定了产品的生产类型。生产类型的不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺工程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大的不同。1大批量生产的产品应尽量选择

8、专用的装配设备和工具，采用流水装配方法，现代装配生产中则大量采用机