二级齿轮减速器

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1、前言分析和拟定传动方案：机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。所以拟定一个合理的传动方案，除

2、了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。因链传动承载能力低，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。故本文在选取传动方案时，采用链传动。众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计链式输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我将一一进行选择。第一章选择电动机与传动比的分

3、配第一节选择电动机电动机是常用的原动机，具有结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量（功率）和转速、确定具体型号。（1）选择电动机的类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。（2）选择电动机的容量：工作所需的功率：Pw=FV/1000KW=2100×0.459/1000=0.9639KWPr=Pw/η由电动机至工作机之间传动装置的总效率为：η=η1×η23×η3×η4×η5×η6式中η1η2η3η4η5η6分别为联轴器、轴承、链条、V带、蜗

4、杆、滚筒的效率取η1=0.99、η2=0.99、η3=0.96、η4=0.95、η5=0.73、η6=0.96则：η=0.99×0.993×0.96×0.95×0.73×0.96=0.6139所以：Pr=Pw/η=0.9639÷0.6139=1.57KW由查表得电动机的额定功率Pw=2.2KW（3）确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为：nw=60V/πD=60×0.459/3.14×0.284=30.88r/min按推荐的合理传动比范围，取减速器内传动的传动比i1=10∽40，链传动比i2=2∽4则合理总传动比的范围为:i=2

5、0∽160故电动机的转速范围为：no=inw=(20∽160)×30.88r/min=（617.6∽4940.8）r/min配合计算出的容量，由表查出有两种适用的电动机型号，其技术参数比较情况见下表：方案电动机型号额定功率电动机转速r/minkw同步转速满载转速1Y112M-62.210009402Y100L1-42.215001420方案1i=no/nw=940÷30.88=30.44方案2i=no/nw=1420÷30.88=45.98同步转速越高越便宜，但传动比越小结构越紧凑综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传

6、动和减速器的传动比，可知方案1比较适合。因此选定电动机型号为Y112M-6,所选电动机的额定功率P=2.2kw，满载转速n=940r/min。第二节计算总传动比并分配各级传动比电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。（1）计算总传动比：i=no/nw=940÷30.88=30.44（2）分配各级传动比：=12.18，=2.5（3）计算各轴转速：==940r/min=/=940/12.18=77.18r/min=/=77.18/3.14=30.87r/min（4）各轴的功率和转矩：电动机

7、轴输出功率和转矩Pr=1.57KWTd=9550Pr/nw=9550×1.57÷940=15.95N·m蜗轮的输出功率和转矩：P1=Pr·η1·η2·η5=1.57×0.99×0.99×0.73=1.11233KWT1=9550P1/n2=9550×1.112÷77.18=138.99N·m链传动的输出功率和转矩（平均值）：P2=P1·η2·η3=1.11233×0.99×0.96=1.05716KWT2=9550P2/n3=9550×1.05716÷30.87=327.04448N·m卷筒轴的输出功率和转矩：Pt=p2·η

8、2·η6=1.05716×0.99×0.96=1.0047233KWTt=9550Pt/nw=9550×1.0047233×30.88=310.722N·m第三节各轴的转速，功率及转矩，列成表格参数轴名蜗杆蜗轮链传动（平均值）卷筒轴转速94077.1830.8730.88功率1.571.1