PMC部工作职责

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1、PMC部管理方案目录1.0组织结构1.1组织架构图1.2部门职责1.3岗位职责2.0物料的控制2.1物控职责2.2物控作业流程2.3物控作业的几大要素2.4物料控制的方法3.0生产计划3.1生管（PC）的职责3.2产能与产量3.3产能分析3.4生产排程的四大要素3.5生产排程原则与生产进度落后的处理方法4.0仓务管理4.1仓库的职责4.2物料先进先出管制的方法4.3物料储位管理与账目管理5.0部门数据统计5.1准时交货率5.2生产计划达成率5.3物料需求及时率5.4物料周转率5.5呆滞物料库存率5.6物料账目准确率6.0部门目标与绩效考核6.1

2、部门目标6.2绩效考核7.0培训8.0协调管理1.0PMC组织结构1.1组织架构图1.2部门职责以最低的物资储存总金额控制适当的物料库存量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运作，客户交期达成。1.3岗位职责1.3.1PMC总监◆编制生产计划并监控执行状况，确保生产顺畅；◆制定物料需求计划，监控生产物料和库存，降低物料周转天数；◆主导仓库规划，建立仓务运作模式；◆建立部门组织架构，制定部门人员工作职责；◆部门人员考核。1.3.2PMC经理◆生产计划与物流计划的制定和审核；◆生产进度的查核与产能状况的调整；◆下属员工培训与考核；◆与其他部门的沟通

3、协调；◆向PMC总监汇报工作，在PMC总监缺位时代理其工作职能。1.3.3MC主管◆物料控制计划目标的制定与监督实施；◆物料有关异常情况的协调与处理；◆物料信息的通报与传达；◆PMC经理交待的其它事项。1.3.4物控员◆物料需求分析与请购；◆物料进度跟踪与库存量控制；1.3.5PC主管◆生产计划的制定与审查；◆协调出货计划与各车间产能；◆对生产计划的各项进度加以检查并根据实际状况加以适当调整；◆PMC经理交待的其它事项。1.3.6计划员◆生产产能了解与生产计划排定；◆生产进度跟踪与控制。1.3.7仓务经理◆审订仓务部的工作规程和管理制度；◆负责

4、物料的收、管、发及账目管理；◆建立仓务物流进出仓运作体系；◆部门员工培训与考核；◆与其他部门的沟通协调。1.3.8仓务主管◆负责仓库人员的调配、工作安排、培训及考核、绩效考核等工作筹划与控制；◆仓库物品摆放的区域规划，安全防护工作及日常6S的维护；◆仓库物料进出账，单据的监督与审核；◆主持仓库月盘点工作并对异常状况及时分析处理；◆上级交待的其他工作；1.3.9仓管员◆按仓库管理制度收发料；◆每日物料明细账目的登记；◆仓库的安全与物料摆放工作；◆盘点工作的具体执行；◆上级交待的其他工作。2.0物料控制2.1物控的职责◆物料的分析计算与物料计划的制

5、定；◆物料请购；◆物料存量控制；◆物料进度控制；◆呆废料预防、控制与处理；◆物料盘点之监督。2.2物控作业流程客户订单成品料号BOM（物料清单）查库存请购跟催交货交货检验入库。2.3物控作业的几大要素2.3.1前置时间（LeadTime）：从提出物料请购到物料入库这段时间。包括：◆采购下单时间◆供应商备料时间◆供应商生产时间◆供应商交货运输时间◆进货检验时间物料的库存量与前置时间成正比，前置时间越长，库存量就越多，反之，库存量就越少。2.3.2安全库存安全库存也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全库存只用于紧急备用的用途。安全库存量＝紧急

6、订货天数*日耗用量日耗用量＝某一材料在某一固定时间内的日平均用量。2.3.3订购点：是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全库存水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。例如某公司螺丝（3*8规格）：每天平均耗用量10K，紧急订货天数为5天，正常订货天数为10天，其安全库存＝5天*10000＝50000其订购点＝10天*10000+50000＝1500002.3.4物料控制“三不”◆不断料、待料：不可让生产线停工待料；◆不呆料、滞料：不可请

7、购不使用的物料，仓库不使用的物料及时处理。◆不囤料、积料：物料请购要适时适量，以减少资金的积压。2.4物料控制的方法◆备料方法：单一客户使用的物料，依客户订单量+生产损耗备料；常态物料（共用性物料）建立安全库存。◆交货时间点控制：当月25日前提出下个月的物料需求，交货日期为下个月25前，每月20日左右是控管的重点，25日后原则上供应商不再交货（急用物料除外），需等到下月初再交货。如某一物料订购过多而供应商还有未交数量，应及时通知采购延迟交货，以免增加库存量。◆建立物料管制表（附件一），以掌控进度。3.0生产计划3.1生管（PC）的职责◆协调出货

8、计划◆制定生产计划◆控制生产进度◆督促物料进度◆分析产能负荷◆生产数据统计◆生产异常协调3.2产能与产量◆生产能力（简称产能）：是指生产设备在一定的时