刀具材料和切削用量

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1、1-3刀具材料和切削用量金属切削过程中的加工质量、加工效率、加工成本，在很大程度上取决于刀具合理选择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切削性能评估的三要素。一、刀具切削部分应具备的基本性能（1）较高的硬度（2）较高的耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）较高的耐热性（6）良好的工艺性和经济性（5）较好的导热性二、车刀切削部分常用刀具材料工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。硬质合金有钨钴类硬质合金YG（K类）、钨钛钴类硬质合金YT（P类）和钨钛钽（铌）类硬质合YW（M类）。其他材料推广使用新型刀具材料如涂层刀具、陶瓷刀

2、具、立方氮化硼CBN等。1．高速钢它含有钨W、钼Mo、铬Cr、钒V等合金元素较多的工具钢。特点：硬度高（63～66HRC）足够的强度和韧性有较高的热稳定性、耐磨性能承受大的冲击力可制造复杂的刀具：如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹车刀和拉刀等耐热性较差（500～650°C）不能高速切削（1）高速钢的分类按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢按制造工艺可分为:熔炼高速钢、粉末冶金高速钢表面涂层高速钢按基本化学成份可分为:钨系和钼系（2）常用高速钢的牌号与性能通用型高速钢W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差，碳

3、化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。注意：不适用于高速切削和硬的材料的切削高性能高速钢高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。适用于：加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42等。粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。特点：适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。2．硬质合金硬质合金是由高硬度和高熔点的金

4、属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。特点：常温硬度为:89～93HRA化学稳定性好热稳定性好，耐磨性好耐热性好（800～1000°C）硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍。钨钴类（WC+Co）；钨钛钴类（WC+TiC+Co）；钨钛钽（铌）钴类TiC+WC+Ni+TaC）。（1）硬质合金的分类（2）常用硬质合金的牌号及其性能数字越小，硬度越高但韧性越低钨钴类硬质合金代号为YG，属K红色类。合金中含钴量愈高，韧性愈好，适合于粗加工

5、，反之用于精加工。YG(K)类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。钨钛钴类硬质合金代号为YT，属P蓝色类。它以WC为基体,添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。钨钛钽（铌）类硬质合金代号为YW，属M黄色类。它在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC，这样可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等。它既适用于加工脆性材料，

6、又适用于加工塑性材料。以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强；其缺点是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制；可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。2000度（1）陶瓷刀具材料（2）金刚石刀具材料碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。由于硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，可用于加工硬

7、质合金、陶瓷等硬度达65～70HRC的材料。800度也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超精加工。缺点是热稳定性差，强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。3．其它刀具材料（3）立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。它有很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在1300℃时不易起化学反应，导热性好，摩擦系数低。因此可

8、用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料的加工。（4）涂层刀具材料在韧牲较好的刀具基体上，涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al203及其复合材料等,涂层厚度随刀具材料不同而异。TiC涂层硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削时能产