数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

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时间:2018-12-06

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1、〔控加工中心刀具和切削用量的选择探王磊王心怡江苏自动化研宄所摘要:随着现代化科学技术的不断发展,在科学技术飞速发展的同时我国的数控加工企业得到了快速的发展,在数控企业的发展中,要想全而提升其发展能力,就耍加强对其生产工序进行研宄,而在数控企业的发展中,刀具的选择和切削用量的控制是比较关键的一项数控加工技术。基于此木文在实际研宄过程中,进行了数控加工中心刀具和切削用量的选择进行了分析,首先对数控加工中心的刀具特征做出丫分析,其次进行/刀具选择的原则确定,最后针对刀具加工的切削用量控制进行了研宂,希望在本文的研宂帮助下,能够为数

2、控加工中心的技术应用提供选择和参考。关键词:数控加工屮心;刀具;切削用景;选择;作者简介:王磊(1978-),男,山东枣庄人,高级技师,研宄方向为数控加工中心操作;作者简介:王心怡(1984-),男,山东茌平人,工程师,研究方向数控工艺和数控加工管理。0引言刀具选择和切削用量的控制,是现代化加工企业发展中的重要技术,对刀具的选择和切削用量的控制,将会直接的影响到整体的加工效率,因此应该针对数控加工中的刀具和其切削的用量进行专门的研究,通过合理的选择和编程设计,从而保障生产中的技术应用,能够满足基本的生产工艺应用需求。只有保障

3、了生产工艺需求,才能够全面而又稳定地提升数控加工屮的生产质量和生产效率。本文在研宂中,针对数控加工中的刀具选择进行了详细的应用分析,同时也对刀具的切削量确定进行了研宄,只有在实际切削过程中,将切削深度以及切削速度和切削的供给量进行确定,这样才能够全面提升数控加工的牛.产质量和牛.产效率。1数控加工中心的刀具特征分析在现代化数控加工中心的刀具选择和应用中,为了适应机床加工的精确性提升和效率性提升,因此在实际加工过程中,对每一种加工刀具的选择和应用都要进行专门的分析,只有在实际分析过程屮,全面地找准刀具的特征,这样才能够在实际加

4、工中,按照每一种刀具的特性去进行刀具的选择。这样才能在正确的刀具选择下,全面提升数控加工的质量和效率。总的来说,数控加工中的刀具应用,其具有的特征如下:一是刀具的选择要注重刀片的规范化和通用化,要保障刀具在每一种机床生产中都能够得到应用XII。二是刀具的切削参数以及切削的规范要进行参数化,只有在实际的加工过程屮,能够明确加工屮的切削速度,这样才能够按照严格的规范去实施加工中的刀具应用。三是刀具的应用,在实际操作过程中,应该注重对刀柄的韧性以及刀具的整体质量进行控制。只有控制好刀具的重量,这样才能够在实际的刀具应用中,充分地将

5、刀具的应用能力发挥出来。2数控中心刀具选择的原则分析数控中心在加工过程中,要对刀具进行专门性的选择,这样才能够在选择的过程中,全面提升刀具和生产机床之间的匹配度。按照数控加工生产的产品质量和性能去进行专门的数控加工技术管理应用建设,只有在实际的数控加工管理中,能够明确每一道生产工序背后的技术应用,这样才能够全面而又稳定的保障数控加工的刀具应用效能。因此在实际数控加工过程中,应该注重对数控加工中的刀具选择原则进行分析,只有在实际分析中,能够全面而有完善地将和关的刀具选择原则进行应用,这才能够提升生产的性能。在实际加工作业实施过

6、程中,其刀具的选择应该遵循的原则激素是在实际的加工刀具应用中,注重对刀具的性价比研究,只有道具的性价比研究才能够全面发挥出其应用作用,这样才能够提升刀具的应用效率。另一点原则就是在实际加工过程中,要注重对加工刀具和加工零件之间的去除量是否想匹配,只有全面地控制好去除量和刀具的切割量是相一致的,这样才能够提升数控加工的生产效率m。3数控中心刀具切削用量的确定3.1切削的深度确定切削深度的控制在机床生产作业中,是一项比较常见的切削控制措施,只有在实际生产过程中,加强对切削的深度控制,这样才能够全面提升数控加工中的切削深度控制,并

7、II在切削深度的控制下,全面提升数控加工的精准性m。也就是说在实际加工过程屮,要运用最少次的切削来完成切削的速度和效率提升,这就对切削的深度以及在切削过程中应该具有的切削能力。因此在实际数控中心的加工过程中为了保障加工的精准性和加工表面的粗糙程度,就要在实际加工的过程中,加强对切削深度进行管控。例如,在机床车间的生产中CA6136机床生产中,根据具体的生产工序操作需求,车间生产工人,进行了切削深度的管控控制,根据车间生产规范要求,将切削深度设定为0.2mm,具体的车间生产图,如图1所示。3.2切削的速度确定切削速度的控制也是

8、提升数控加工效率的一项重要途径,只有在实际加工过程中,运用科学完善的管理措施去实施数控加工中的切削速度控制,这样冰能够在切削速度的控制中,全面提升数控生产的效率。在实际加工过程中,切削的速度和切削的材料之间是具有很大的关联性的,只有保障在实际的生产过程中,能够全面而又有效地将切削的速度控制

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