机床夹具结构设计及方案构思原则

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1、工艺与检测TeChn010gyand机床夹具结构设计及方案构思原则吴小邦(常州机电职业技术学院，江苏常州213164)摘要：结合生产实践，应用一些简单实用图例，由多个方面说明机床夹具零部件设计中结构设计及方案构思的要点和技巧，供技术人员在解决实际问题时参考。关键词：设计原则活动模块分体结构中图分类号：TH122文献标识码：BLathejigstructuraldesignandplanideaprincipleWUXiaobang(ChangzhouInstituteofMechatronicTechnology，Chang

2、zhou213164，CHN)Abstract：Combiningwiththeproductionpractice，thisarticleappliessomesimpleandpracticalexamples，ex—plainsthestructuraldesignandtheplanideamainpointandtheskillinthejigsparepartdesignbymanyaspects，forthetechnicalpersonnelinsolvingpracticalproblems．Keyword

3、s：DesignPrinciples；ActiveModule；FissionStructure机床夹具设计属非标设计，一些复杂夹具的设计案如图2b：采用底面和菱形销组合，工件后面再靠2和制造类似新产品的开发，具有应用定位和夹紧原则定位点实现完全定位，这样可保证2个小孔和大孔的进行机械设计的特点。本文应用一些简单实用图例，对称，即保证了尺寸b；为保证另2个孔和槽中心的位结合企业长期工作实践积累的设计经验，由以下多个置及尺寸c、d，在槽中放入活动钻模块定位，活动钻模方面说明夹具零部件设计中的结构设计及方案构思要块和工件上的槽采

4、用精密滑动配合，夹紧时连工件和点，供技术人员在解决实际问题时参考。活动模块一起压向定位底面(图中夹紧装置未画)。1用活动模块解决零件多基准问题_／t☆1-●工位点零件定位方案的确定要尽量体现基准重合原则，仓／——一即尽量选用工件的设计基准作为定位基准，以避免引l争起基准不重合误差。如图1a所示折边零件，尺寸A、BI分别从2个基准标出，设计的钻模要求保证各孔位置。——l则工件按尺寸B定位后，可再增加一活动钻模块从左边定位(靠住折边内档如图1b)，再分别对工件和活动钻模板压紧。虽然保证的是内档尺寸C，但误差很小，(b)仅是板材厚

5、度误差，用一套钻具解决了零件多基准定图l位问题。这样的零件在仪器电气箱组件中较为常见。这时如果采用同一基准定位，因为钣金零件尺寸公差有时采用基准重合原则时会使夹具结构复杂而不较大，会产生较大的误差。得不使用其他基准定位，只要由此产生的基准不重合又如图2a所示零件，工件外形及槽和大孑L已加工误差不超过零件该工序精度要求，就可以采用，只是要好，现要设计一套钻模完成4小孔的加工。很明显其进行尺寸链的换算。对图2a工件，如孔和槽的中心距中2个小孔和大孔中心对称，另外2个小孔中心在槽精度较高，小孔对槽的位置精度要求不很高，也可采的中心

6、线上，按照基准重合原则，要保证4小孔的位置用固定模块结构(如图3)。所以定位方案要根据零件精度，就应采用活动模块定位。该工序的定位设计方精度和要求灵活应用。≯訾‘uI‘l平OTechn010gyandTeSfZ艺与检溯加工完毕，本工序要加工2个小孔，保证尺寸及D。从尺寸标注看，要以大孔为基准，保证2个小孔至大孔中心距及和大孔中心的左右对称。瞎、衄^—、块。二一丫丫I照蘑块(b)．位定后，≠一、O_I一一～图2图6固定模块如果工件以一面(面)和一菱形销，再加上后面2个点(图中未画)完全定位，如图6b所示，只能保证2个小孔和大孑

7、L中心的左右对称，不能直接保证尺寸A，而只能保证尺寸E。当工件大孔至底面尺寸c精度不高时，这样的定位会影响尺寸的精度，并且由于c尺寸的误差，菱形销的直径要减小(经过计算)才能保证工件安装，由于和孔的配合间隙有时会较大，图3也会间接影响到2个小孔和大孔中心的左右对称。对于图4零件中上、有时设计人员会采用图6c所示的定位方法，即以下面钻孔的问题，可采用圆柱销代替菱形销定位，在底面加一止转定位。这样活动模块定位加压紧的方虽能保证尺寸A，但在中心高C误差较大情况下，工件式，在一套钻夹具上完成定位时会倾斜，从而影响到2个fl,~L和外

8、形的位置关7个孔的加工，如图5。图系。这里最好的办法是大孑L采用圆柱销定位，由导向中活动模块和工件上面孔的活动支块对面进行定位并支紧。定位简图如图定位，为保证上下相对钻6d所示。这里活动支块应由导向块导向，并有一定的孔位置，还采用了定向销；导向配合长度，它只起一点的定位作用，即限制工件的为