零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案结构设计

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1、零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案结构设计1计算生产纲领，确定生产类型图1所示为我们所要设计的零件杠杆。该产品的年产量为10000台，其设备利用率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该齿轮零件的写加工工艺规程。N=Qn（1+α%+β%）=10000×1×（1+10%+1%）件/年=11100件/年杠杆的年产量为11100件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定该生产类型为大量生产。2审查零件图样的工艺性杠杆零件图样的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

2、基准孔Φ25的粗糙度要求Ra=1.6，基准面底面的粗糙度要求为Ra=6.3。本零件的各个表面的加工并不困难。关于6个面的铣削加工，除了基准面底面需要两道工序，其他都只需要一道工序就可以完成。4个孔加工时基本上需要4道工序，有2个孔加工时还需要辅助支撑来完成。3杠杆毛坯的选择杠杆是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为HT200，轮廓尺寸不大，形状复杂，又属于大根据表批量生产1.3-1。而且零件结构形状简单，最薄的地方不小于15mm，生产批量很大，综合考虑经济性，生产率，技术要求，尺寸精度等各方

3、因素。我们选择适宜大批量生产，精度等级CT9，生产率高对工人水平要求不太高的金属模机械砂型铸造。674工艺过程设计4.1定位基准的选择本零件是一个连杆类零件，孔Φ25和底面是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合产生的误差，主要选择孔Φ25和底面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，就选Φ25和底面作为精基准。由于杠杆的几个表面需要加工，而孔Φ25和底面做为精基准应先行加工，选择先选择上底面为粗基准加工出底面，再以底面及Φ40外圆柱面为粗基准加工Φ25孔。4.2零件表面加工方法

4、选择需要加工的平面：平面1，平面2，平面3，平面4，平面5，平面6，Φ25孔1，Φ8孔2，Φ8孔3，Φ10孔4参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：67（1）平面1：为标注公差尺寸，尺寸54的上偏差0，下偏差-0.46，精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.4，以平面2为基准和外圆柱面为基准进行粗铣，保证尺寸。（2）平面2：：为标注公差尺寸，尺寸54的上偏差0，下偏差-0.46，精度等级为IT13，表面粗糙度为Ra3.2，以平面1和外圆柱面为基准进行粗铣、半精铣，保证尺寸。（3）平面3：为未标公差尺寸，

5、根据GB1800-79规定其公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣，保证尺寸。（4）平面4：为标注公差尺寸，尺寸58的上偏差+0.74，下偏差0，精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣平面4，保证尺寸。（5）平面5：为标注公差尺寸，尺寸11的上偏差为0，下偏差为-0.43，精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣平面5，保证尺寸。（6）平面6：为未标公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为

6、IT14，表面粗糙度为Ra6.3，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣，保证尺寸。（7）孔Ø25：Ø25的尺寸上偏差为0.052，下偏差为0，精度IT9，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和外圆柱面为基准进行钻、扩、倒角、铰，保证尺寸。（8）孔Ø8：Ø8的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、精铰，保证尺寸。（9）孔Ø8：Ø8的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、

7、精铰保证尺寸。（10）孔Ø10：Ø10的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、精铰保证尺寸。所有要加工表面列表：加部位精度等级粗糙度加工方法平面1IT14Ra6.3粗铣67平面2IT13Ra3.2粗铣、半精铣平面3IT14Ra6.3粗铣平面4IT14粗铣平面5IT14粗铣平面6IT14Ra6.3粗铣Φ25孔1IT9Ra1.6钻、扩、倒角、铰Φ8孔2IT7Ra1.6钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔3IT7Ra1.6钻、倒角、粗铰、精铰Φ10

8、孔4IT7Ra3.2钻、倒角、粗铰、精铰4.3制定工艺路线按照基面先行、先粗后精、先面后孔的原则，及根据杠杆的结构特征、杠杆的加工工艺及穿插检验来合理安排工艺路线。可以按下面的工艺路线进行：67粗铣平面1粗铣、半精铣平面2钻、扩、倒角、铰Φ25孔1粗铣平面3粗铣平面4粗铣平面5粗铣平面6钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔2钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔3钻、倒角、粗铰、精铰Φ10孔4去毛刺终检方案一67方案二钻、扩、倒角、铰