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时间:2018-07-22
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1、第二章机床夹具设计一、选择题1.只有在(b)精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的(d)。a.设计基准面和定位元件;b.定位基准面和定位元件;c.夹紧机构;d.刚度;e.强度2.定位元件的材料一般选(adf)a.20钢渗碳淬火;b.铸铁;c.中碳钢;d.中碳钢淬火;e.合金钢;f.T>A钢3.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但(b)a.不起定位作用;b.一般来说只限制一个自由度;c.不管如何浮动必定只能限制一个自由度4.工件装夹中由于(a)基准和(e)基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差a.设计
2、(或工序);b.工艺;c.测量;d.装配;e.定位5.基准不符误差大小与(b)有关。a.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求;b.只与本道工序设计〔或工序)基准与定位基准之间位置误差;c.定位元件和定位基准本身的制造误差。6.在简单夹紧机构中(e)夹紧机构一般不考虑自锁;(d)夹紧机构既可增力又可减力;(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧;(b)夹紧机构行程不受限制。(ade)夹紧机构能改变夹紧力的方向,(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。(f)夹紧机构动作迅速,操作简便。a.斜楔;b.螺旋;c.定心;d.杠杆;e.铰
3、链;f.偏心7.偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。a.自锁条件;b.夹紧力大小;c.工作行程;d.销轴直径;e.工作范围;f.手柄长度8.在多件夹紧中,由于(e),因此一般采用(c),夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。a.多点;b多向;c.浮动;d.动作联动;e.各工件在尺寸上有误差;f.连续式或平行式夹紧。9.采用连续多件夹紧,工件本身作浮动件,为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累,应使(a)与夹紧力方向相垂直。a.工件加工尺寸的方向;b.定位基准面;c.加工表面;d.夹压面10.镗模采用双面导向
4、时,镗杆与机床主轴是(b)连接,机床主轴只起(c)作用,镗杆回转中心及镗孔精度由(d、f)保证。a.刚性;b.柔性(或浮动);c.传递动力;d.镗模;e.机床;f.镗杆11.专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关a.轴颈精度;b.夹具与主轴联接结构及精度;c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。6一、分析计算题1.根据六点定位原则,试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。图2-12.根据六点定位原理,试分析题图2-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度?有无过定位现象?如何改正?a)b)c)d)e)
5、f)g)h)6i)j)k)图2-23.如题图2-3所示,一批工件以孔φ20mm在心轴φ20mm上定位,在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中φ40h6外圆、φ20H7内孔及两端面均已加工合格。而且φ40h6外圆对φ20H7内孔的径向跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求为:(1)槽宽b=12h9(2)槽距一端面尺寸为20h12(3)槽底位置尺寸为34.8h12(4)槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜。试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。图2-364.有一批套类零件,如题图2-4所示。欲在其上铣一键糟,试分析计算
6、各种定位方案中:H1、H2、H3的定位误差。(1)在可涨心轴上定位(b)。(2)在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为d(见图c)。(3)在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为d(4)如果计及工件内外圆同轴度为t,上述三种定位方案中,H1、H2、H3的定位误差各是多少?a)b)c)图2-45.工件尺寸如题图2-5a所示,欲钻O孔并保证尺寸30mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差(加工时工件轴线处于水平位置),a均为90。a)b)c)d)6e)f)图2-5答案1.削边销圆柱销支承钉2.a)三爪卡盘
7、挡块b)三爪卡盘后顶尖过定位,将三爪卡盘夹持相对短一些。c)三爪卡盘后顶尖d)三爪卡盘前顶尖后顶尖,过定位,去掉三爪卡盘。e)前顶尖后顶尖f)小锥度心轴g)三爪卡盘中心架h)前锥销后锥销i)123j)锥销平面V型块k)V型块V型块端面支承钉3.(1)由铣刀的相应尺寸保证。(2)ΔD=0(3)ΔD=0.069(4)ΔD=0.0424.(1)ΔDh1=δd/2,ΔDh2=δd/2,ΔDh3=0(2)ΔDh1=δd/2+δD+Xmin,ΔDh2=δd/2+δD+Xmin,ΔDh3=δD+Xmin(3)单边接触6ΔDh1=δd/2+(δD+X
8、min)/2,ΔDh2=δd/2+(δD+Xmin)/2,ΔDh3=(δD+Xmin)/2任意边接触ΔDh1=δd/2+δD+Xmin,ΔDh2=δd/2+δD+Xmin,ΔDh3=δD+Xmin5.(b)ΔD=0.04
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