高炉炉顶料面的雷达定位监测

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2007年第1期现代冶金3高炉炉顶料面的雷达定位监测摘要：独联体首次采用雷达定位系统监测高炉炉顶料面形状。所用的雷达无线电测距仪随高炉冶炼进程连续发出信号，根据这些信号的算法处理结果确定出装料表面形状，炉料下降速度及装料层厚度。当前，解决冶金工艺采用新控制方法的为精确预测炉子热状态，及时对高炉冶炼难点在于高炉及炼钢炉上检测器件工作环境过程施加有充分根据、有控制力的影响，从而特别恶劣。提高炉子运行的技术经济指标，必需掌握炉顶采用微波检测装置及用微处理机处理微料面位置变化信息。波信号，已成为许多冶金过程采用非接触控料面形状检测的目的是

2、，取得冶炼进程制的通用而可靠的作法。乌克兰国家冶金科中有关炉顶炉料表面形状变化、料层厚度、炉学院(简称HMerAY)“冶金系统微波技术应料下降速度、炉顶两个直径方向实际料面形用研究所”正在从事近距离效用雷达在冶金状与给定(标准)料面形状不相符出入及炉顶行业应用范围的研究及这种雷达适合具体条各区(周边、中心及中间区)料环不均匀的原件的技术设计。因等各项精确信息，以解决下列任务：分析炉作为这种雷达的基本构型，采用了弗里雅顶炉料分布与冶炼理化过程、炉子热工特点津工业管理局(简称cr~r1)及I--IMeTAY共同及气流参数的相互关系，精确预测冶炼进程开发的p且y—X2型雷达无线电测距

3、料位仪。及下一次装料时炉子的热状态，及对冶炼过这种近距效用雷达料位仪的工作原理是：用微程施加完全与动态过程控制偏差相辅且有控波波段的调频电磁波探测炉料表面，并在第一制力的影响。时间接收、处理及分析料面反射的无线电信高炉冶炼过程的特点是：探测目标的形号。这种雷达仪的最大优点是：无接触检测，状及其理化性能的变化迅速，目标实物及其器件结构简单，无运转件，工作可靠。pz,y型混合后的探测距离都相当小，使得很难以无料面探测雷达是收发两用机，配有100mil直线电脉冲测距方式利用微波技术。分析表径的天线，紧靠控制目标配置。雷达全重不到明，用一8mill的无线电辐射波波长探测炉顶3kg，最大

4、轮廓尺寸仅280mill。辐射强度不超料面距离较为合适。一8mill的波长比尘粒过10mw。pZ,Y—X2型雷达料位仪现已在俄罗尺寸大得多。这样就可保证辐射在冶炼设备斯及乌克兰通过鉴定，获得生产许可证。这种特有的含尘气体中的变弱减至最低限度，同雷达无线电定位系统的医学及生态安全性也时还可在较小天线的条件下，形成足够窄的得到卫生监督委员会的认可。方向图形。pZ,Y雷达能在冶炼技术引起的各由铁厂氮气干管供给氮气，防止pZ,Y在炉种干扰下测到15m的距离，精确度达顶环境下受到炉内(表压达O．2MPa)所排高温-t-O．05m。这样就可满足高炉冶炼过程计量烟气(达500oc)的影响。为

5、进行预检及修理，学保证方面的各种要求。设置隔离装置，使之与烟气流绝缘。国外微波技术应用取得的优良成果为高维普资讯http://www.cqvip.com42007年第1期炉炉顶料面形状的无线电电子监测成为可能为检验炉内被测空间雷达无线电射束是及行之有效提供了理论基础及实际经验。在否正常，经专门设置的PS一485串联数字接大容积高炉上进行工业试验过程中证实，p且y口装置接收p且y发出的信号进行分析。炉顶—X2型雷达测距料位仪能确保其在高炉炉p且y的布置形式决定着雷达无线电射束轴线顶料面形状自动化控制系统中的可靠运作。与料面的交叉点作标(二维交点作标，即料面在乌克兰最大高炉——克利

6、沃洛什9高高度及炉子半径两个方向上的交点作标)。炉无料钟炉顶上，在炉内炉料下降当中，通过对RS一485通道转来的p信号的分析表多点位无线电电子测量监测了炉顶料面形状。明，料面反射的雷达无线电信号水平比通道p且y在炉顶上的合理布局可保证料面在炉料里的噪声水平高出15—35db，使得能可靠地下降过程中总是维持相对均匀的布置(图1)。探测出料面位置。通过一系列技术及程序——算法问题的解决，在炉顶无料钟装料系统旋转溜槽位于相保证炉顶料面形状及料环不均匀监测任务的应PKY无线电射束区以外的条件下，在两次完成。需要解决的一系列I可题有：往炉内装料的间隙阶段，由现有计量及控制1．进行p且y发

7、射、接收信号频差的分析仪表系统及过程自动控制系统接收料面监测及滤波，从中求出被测料面距离及减少环境雷达发来的信息，作了对比。考核初始及最干扰造成的误差；终料面形状的技术准则是看炉顶受料槽放料2．保证每个实时产生当前炉料表闸门是否能按规定关闭及打开。。面距离信息并将此信息及时发送给高炉冶炼经过上述炉子运行情况分析及对炉顶炉过程控制的计算机系统；料分布状态预测，炉子操作人员往过程自动3．在测定料面轮廓、炉料下降速度及装控制系统中输入标准料面形状轮廓图并实施料层厚度当中用计算机进行程序—一算法处预