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时间:2019-05-18
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1、维普资讯http://www.cqvip.com2OOO年第4期现代冶金45}‘非综合铁水厂中的脱磷工艺广}1fOr'J2,(多米尼加)BeloHofizonteM.G.1、摘要在大多数情况下.非综台铁水厂生产的铁水出炉后经过任何囊外的精掉处理。所以铁水中一些有元素(例如,碑)的含量就完垒决定亍原辩的质量了由于高炉铁水生产工艺没有提供甩炉渣击碑的热力学条件,所以铁水中将古有由木炭和铁矿带来的所有的磷无磷高质原辩的不可行性和无磷铁承的高市场甘r值导致MGS公司的SereI哪厂采用了铁水包脱碡工艺。为了避免环境柯染
2、问题,该厂选择了使用锃^式暖艳的以石灰为熔剂和铁木包表面吹氧技木的脱磷工艺。本文描述了脱磷工艺过程和一些操作结果可以技术性地总结为石灰为榕剂的铁水脱磷工艺具有可行性;而且.通过适当的工艺控锚系统达到操怍优.【七也是非常重要的}木cf{』L厂所有磷被倒到了铁水中。为了得到低磷产/1前言品,必须严格控制原料和木炭中的磷。在竞争日益激烈,需求量日益增加的市另一个可选方案就是在高炉外脱磷。例场中,寻求新产品对铁水生产者来说已变得如,在日本已经采用了这种工艺。表1是利很重要,尤其是低磷铁水(P<0.050%)。用不同种类
3、的设备和各自的生产工艺和基料在铁水生产流程中,铁矿和木炭带入的的采用铁水脱磷工艺的日本各家公司。日本的铁水脱磷工艺表1公工厂投产脱硅脱磷月产量月产量年月地点地点溶捕<1吨)(i吨)Chiba784熔炼槽铁水包CaOI56.=s.=Mimsh一853熔炼槽铁水包Ca0Kakogawa85】铁水包89铁柬包Ca089KsLK08311熔炼槽特殊炉Ca065Mmn84】2铁水包84铁水包CaO37Kimitsu熔炼槽5】5铁水包C■O498/NE0ya849铁水包铁水包Ca06NCS-Ydw熔炼槽铁水包HCo3铁水包
4、钢包C8O哺m铁水包I83钢包NC0】83IKs~hmln熔炼槽93铁水包Ca0I3●Wa⋯847熔炼槽I66铁水包CaOKo~um848焙炼槽铁水包C蚰6NMKum844焙炼槽钢包C8ONKein86lO熔练槽.199钢包CB0KKFuk⋯a858}熔炼槽【36钢包Ca0】22维普资讯http://www.cqvip.com2000年第4期MGS公司决定在SereI端。as工厂安装控制每一次喷吹的参数:套铁水包脱磷装置。·熔炼槽中的铁水温度j简绍了该工艺和—些络翳·喷吹时间·氧气流速(Nm3)2MGS公葡的脱
5、磷"rE·所喷吹脱磷溶剂的重量图1为MGS公司的脱磷工艺。高炉铁一粉末喷吹速率(千克/分钟)水通过铁水沟注入一个40吨的钢包中。在-铁水产量(吨)这个阶段中不进行任何处理,只在高炉生产-氧气具体消耗(Nm3t吨铁水)中进行铁水脱磷控制。·混合物具体消耗(千克/吨)·喷吹前的硅、磷百分含量·喷吹后的硅、磷百分含量一脱磷率脱磷比可以定义为:Dr=[(%P原蛤一%P终止)/%P~tx100即使100%炉次铁水中磷含量在所期望的范围内(0.050%),这个指数也可用来测定工艺的有效性。虽然测量钢包中的铁水温度是不可能圉
6、1MGS公司的脱磷I艺的,但是可以通过测量铁水沟中的铁水温度来实现,一般可以假设倾倒铁水和开始喷吹把喷抢伸入包中,利用载气(氮气)喷吹脱磷溶之间的温度损失为40℃。剂。同时,通过另一个喷枪在铁水包表面吹氧。图2所示为在铁水中硅、磷的原始平均MGS公司决定使用CaO为脱磷溶剂来比和脱磷溶剂的消耗一定的条件下,熔池温替代其他能污染环境的产品。该粉末的混合度与脱磷率的关系。物为石灰,氧化铁皮和萤石。根据钢包中铁水的数量,喷吹时问有所75l70不同,一般为10—14分钟。l65借助适当的设备人工除去生成的渣子,I●—6
7、0然后把脱磷后的铁水注入铸铁槽中。I曼551995年3月14日开始采用该工艺。并不铸50是所有高炉生产的铁水都可以使用该工艺,因萎45}为,当硅含量超过0.2%,脱磷工艺将失效。在4oI出铁海中直接使用光谱仪来测定硅比。35l该装置能在熔炼后5分钟内测定硅、磷、l250l275l300l325l350l375碳、硫和锰的含量,但铁水注入钢包时,就已温度(屯)经知道其成分了。条件:硅原始百分含量0.20%;磷原始百分音量<0.1%粉末消耗:30/40千克/砘3操作结果圉2脱磷率一生产温度由于MGS公司开始采用脱磷
8、工艺,需要维普资讯http://www.cqvip.com20(10年第4期49'可以明确的是铁水温度低一些(<70●1300~)时采用该工艺,脱磷效率有所提高。在1315℃和1335℃之间的预定条件下观察不到任何结果。斟5O∞=8∞巧∞∞链45图3所示为在钢包平均原始温度,脱磷-驾40溶剂消耗和磷含量一定的条件下,铁水中硅353O原始含量与脱磷率的关系。25r303234363840
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