氧化铝生产培训（沉降部分）

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1、氧化铝生产培训教材沉降部分第一部分理论部分一、概述赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离，减少Al2O3和Na2O的化学损失；分离后的赤泥用热水洗涤并用过滤设备过滤，以减少Al2O3和Na2O的机械损失（赤泥附液损失）。得到的粗制铝酸钠溶液（粗液）通过叶滤机进行精制，去除溶液中的浮游物（成分以Fe2O3、Si2O等为主），以保证产品质量。其流程如下图所示：此流程主要包括3个步骤：1、赤泥的沉降分离和逆向洗涤：稀释矿浆进入分离沉降槽进行沉降分

2、离赤泥。其溢流（粗液）的浮游物含量应小于0.25g/l，以减轻下一步叶滤机的负担。分离底流再经过3~6个沉降槽进行3~6次逆向洗涤，回收附液（铝酸钠溶液）中的Al2O3和Na2O。2、赤泥的浓缩过滤：洗涤沉降槽的末次底流送转鼓过滤机进行过滤，进一步回收附液中的Al2O3和Na2O，滤液返回洗涤沉降槽，滤饼送堆场堆存。3、粗液的精制：分离沉降槽溢流（粗液）通过叶滤机过滤去除其中的浮游物，制取精液送分解工序。二、赤泥沉降性能的表示方法在氧化铝生产中赤泥的分离、洗涤通常都是以沉降的方法进行的，因此赤泥

3、的沉降速度和压缩性能极为重要。赤泥的沉降速度：生产规定以10（5）分钟的沉速作为参考。即以100mm量筒取满赤泥浆，沉降10（5）分钟后观察清液层高度作为沉降速度，记做mm/10（5）分钟。赤泥的压缩性能：通常以压缩液固比表示。压缩液固比即泥浆不能再压缩时的液固比。生产上一般指沉降30分钟后的浓缩赤泥浆的液固比。赤泥的沉降速度快，赤泥沉降性能就好；赤泥的压缩液固比越小，赤泥的压缩性能越好。三、赤泥的沉降分离拜耳法氧化铝生产赤泥浆液一般用沉降槽进行赤泥的的沉降分离。沉降槽种类有单层和多层之分。沉

4、降槽的产能和底流压缩程度与槽子高度有很大关系，当沉降槽面积固定后，增加槽子高度对提高产能有利，因此现在用得较多的是大直径单层沉降槽。影响赤泥沉降速度的主要因素：1、矿石组成和品位：铝土矿的矿物组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、压缩性能的主要因素。2、赤泥浆液的液固比：对同种赤泥，当其他条件一定时，液固比大，赤泥沉降速度就快。3、赤泥粒度的影响：沉降速度与赤泥颗粒直径平方成正比，赤泥过细，会降低沉降速度。4、赤泥浆液的温度：温度升高，则溶液的粘度和比重下降，因此赤泥沉降速度加快。5、铝酸钠溶液

5、的浓度：浓度越高，则溶液的粘度和比重增大，因此赤泥沉降速度减少。6、絮凝剂的影响：在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中的分散的细小赤泥颗粒联合成团，颗粒增大，沉速大大增加。四、赤泥洗涤经分离后的赤泥都含有一定数量的附液（铝酸钠溶液）为了回收附液中的Al2O3和Na2O，赤泥必须用热水加以洗涤回收。赤泥洗涤通常在沉降槽系统内进行多次连续逆向洗涤。拜耳法生产洗后赤泥排弃。赤泥洗涤的主要技术经济指标是赤泥附液损失：即随赤泥附液带走而损失的碱和氧化铝。五、赤泥的过滤：经多次洗涤后的赤泥送转鼓真空过滤机进行过滤

6、，进一步回收附液中的Al2O3和Na2O，滤液返回洗涤沉降槽，滤饼送堆场堆存。影响过滤机产能的主要因素有：1、真空度：提高真空度，可以提高过滤机产能。2、过滤介质：好的滤布可以提高过滤机产能。3、赤泥浆液的液固比：在保持赤泥浆的良好流动性的范围内，液固比越小（固含高），滤饼厚，产能高。4、转鼓转速：当其他条件一定时，适当提高转速，可以提高产能。六、粗液的精制：粗液含有一定量的浮游物（细小的赤泥颗粒），成分以以Fe2O3、Si2O为主，需要清除这些杂质，以保证产品氧化铝质量。精制粗液的设备大多

7、采用叶滤机。一个叶滤作业周期包括进料、挂泥、作业、卸车四个步骤。经过叶滤后精液的浮游物含量降到0.015g/l以下。第二部分实际操作（沉降车间）沉降槽工序1区域包括的范围本区域包括十台沉降槽及其所属的设备、热水站、天然及合成絮凝剂的制备和苛化系统。1.1区域的任务1.1.1负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；1.1.2负责向溶出送一次洗液；1.1.3负责向赤泥过滤系统输送合格的赤泥浆；1.1.4负责天然及合成絮凝剂的制备并添加到沉降槽；1.1.1.5负责在洗涤系统（二洗）加入

8、石灰乳进行苛化；1.1.1.6负责向赤泥过滤岗位和原料化灰岗位提供热水。2流程描述从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼（进入二期分离沉降槽）经二台分离沉降槽进行液固分离后，其溢流泵入叶滤系统粗液槽内，其底流（赤泥）通过底流泵进入一洗水力混合槽，和二洗溢流混合后进入一洗槽。一洗槽分离后的溢流（生产上称为一洗液）送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆，底流通过底流泵进入二洗水力混合槽，和三洗溢流及凯利式叶滤机滤饼混合后进入二洗槽。二洗槽分离后的溢流送往一