氧化铝生产之沉降车间.doc

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1、沉降车间实习总结1沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行

2、干法堆存。压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。沉降车间流程简图稀释槽一次洗液粗液综合过滤分离沉降槽1＃洗涤沉降槽絮凝剂溢流絮凝剂制备2＃洗涤沉降槽溢流溢流3＃洗涤沉降槽4＃洗涤沉降槽溢流5＃洗涤沉降槽热水热水站赤泥浆液调配槽赤泥储槽空压机赤泥滤液槽胶带输送机压滤机压缩空气滤液赤泥堆场沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK:稀释后的固含：稀释后的A/S：稀释后粗液浮游物：分离底流L/S：洗涤底流L/S：末次底流L/S：絮凝剂

3、的添加量分离槽:3-5‰洗涤槽:分离槽温度：100～105℃洗涤槽温度：90～95℃沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降分离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。沉降带的高度是由赤泥粒

4、子的沉降速度决定的。沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（Ｌ/Ｓ）和沉降速度来衡量。赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。沉降性能的影响:铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、压缩性能的主要因素、溶出矿浆稀释浓度对沉降性能的影响、黏度对沉降性能的影响、底流液固比对沉降性能的影响、絮凝剂的使用1.影响赤泥的沉降速度的

5、主要因素有那些？答：1）、矿石的组成和品位的影响。2）、赤泥浆液的液固比的影响。3）、赤泥细度的影响。4）、赤泥浆液的温度。5）、铝酸钠溶液浓度。6）、添加絮凝剂的影响。2.简述沉降槽突然跑浑的原因以及具体处理措施？答：原因:1）积泥严重，底流堵死；2）泥浆比重小于溶液比重；3）进料量大；4）絮凝剂中断；5）溶出效果差，出生料；处理措施:1）拉大底流，捅开底流；2）调大泥浆；3）减小进料量；4）加大絮凝剂；5）联系调度调整溶出指标。3.简述底流堵死的原因以及具体处理措施？答：原因：1）进料L/S过大，粒度粗；2）底流闸门

6、开度小，L/S小；3）到周期掉结疤；4）检查不及时；处理措施：1）调整进料L/S和细度；2）适当开大闸门，放大L/S；3）停槽清理或捅掉结疤；4）经常检查，及时活动底流管路阀门4.赤泥洗涤的目的是什么？答：目的是降低赤泥的附液中氧化铝、氧化钠的浓度，进而降低氧化铝、氧化钠的附液损失。5.隔离1台分离槽投用公备槽的操作步骤？答：1）联系调度做好生产安排及液量平衡工作，做到有计划、有组织；2）检查公备槽设备及对应流程无异常；3）把公备槽溢流至公备针形溢流管B加插板阀隔离，改通公备槽溢流至公备针形溢流管A至粗液去综合过滤的流程

7、，注意关闭放料阀；4）对投用公备槽开车前的准备工作检查无误后，联系调度及稀释停稀释泵，放料完后，改投稀释泵至公备槽的流程，并切断至所退分离槽的流程；5）流程改动完毕后，通知稀释启动稀释泵向公备槽进料，并按分离槽的开车步骤进行操作；6）将所退分离槽料用底流泵全部转至公备槽。6.投用分离槽退出公备槽的操作步骤？答：1）检查所投分离槽设备、流程正常，汇报调度；2）接到调度指令后，停稀释泵放料，将稀释泵的流程改进分离槽，并切断去公备槽的流程；3）流程改完后，启动稀释泵向投用的分离槽进料；4）检查公备槽的底流情况，待拉清后改流程从

8、公备槽底流分配头至公备槽的针型溢流管B，将清液通过洗液泵全部转移至稀释槽。目的是减少进入洗涤系统的碱量，而保证洗涤效率；5）在投槽、退槽过程中注意液量平衡控制。