淮北发电厂6号炉空气预热器改造

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2006年第3期《安徽电力科技信息》淮北发电厂6号炉空气预热器改造1情况简介分仓容克式空气预热器)各项性能稳定(漏风率淮北发电厂6号炉为东方锅炉厂70年代末一直保持在6以下)的基础上，通过充分论证，设计，1982年投产的200MW机组锅炉，型号为决定将原风罩回转式空气预热器整体拆除，安DG670／13．7—4型，系超高压、单汽包、自然循装两台豪顿华公司生产的26．5VN1770型受热环、单炉膛四角切圆燃烧兀型布置的固态排渣面回转的空气预热器。煤粉炉，制粉系统为中间储仓式钢球磨，热

2、风送(1)豪顿华26．5VN1770型空气预热器特粉。该炉原配置两台风罩回转式空气预热器，由点：于设计不合理，预热器风罩在运行时刚度不够，①主轴垂直布置，采用中心驱动，避免了因烟、风侧压力差造成风罩运转时漂浮，漏风量无围带销传动造成的漏风。法控制，加上由于多年运行，风罩变形，设备老②转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成化，投产后空气预热器漏风率一直居高不下。因较小的组件，以便检修和更换。该型预热器漏风率严重超标，并造成风机出力⑧空气预热器的冷段蓄热元件采用低合金不足，1996年大修中利用德国的先进技术，对耐腐蚀的钢板(等同考登钢

3、)制作。全部冷端传密封系统进行了改进，投运一年中铸铁板与定热元件设计考虑侧抽，在更换时不影响热端传子面磨损均较轻，漏风率大幅度下降，但到第二热元件。满足燃煤在各工况下烟气露点对壁温年，因铸铁板与定子面磨损较重，自动跟踪装置要求，不易结露，不易积灰。调节也不能减轻漏风率，该炉预热器漏风率在④空气预热器采用可靠的支撑轴承和导向逐步上升，每次大、小修中对定子面进行补焊处轴承(进口)，顶部导向轴承使用CARB轴承。结理，并对锈蚀不动的弹簧和损坏的密封件进行构便于更换、检查，均采用油浴润滑，无需配备更换处理，每次检修预热器工作量均较大，

4、检修润滑油系统。顶部轴承箱配置水套式冷却水系维护费用高，漏风率仍旧一直居高不下，一直维统，支撑轴承自然冷却。持在25左右，最高时达30以上。造成热风温⑤每台空气预热器除配备主驱动装置外，度比正常值低30~40。C，满负荷时炉内氧量不还有辅助驱动装置及手动盘车装置，同时配备足，只有2．3左右，使得机组的运行经济性下变频控制装置，以使空预器软启动并可在低转降；同时风机出力不够，严重影响机组的安全运速状况下实现水洗功能。转子驱动电机采用全行。封密闭笼式风冷电机、绝缘等级为F级，温升上2空气预热器改造内容限为B级，轴承油脂润滑。鉴于风

5、罩回转式空气预热器的结构特点及⑥空气预热器采用良好的、有效的密封系上次空气预热器密封系统改造的教训，仅从密统。采用可靠的径向、轴向、环向密封以及轮毂封系统改造入手，很难使空气预热器的漏风率密封，密封装置采用固定密封，不设密封间隙自降下来。结合二期(两台125MW机组)受热面动调节装置。空预器的各个密封扇形板和轴向回转式空气预热器密封系统改造(采用豪顿华板的设定充分考虑空预器转子的热态变形。在技术)的成功经验，以及8号机组投产后空气预任一时刻，转子的径向、轴向密封为多重密封。热器(整体采用豪顿华工程有限公司设计的二⑦按照锅炉起动

6、烟气系统辅机的特殊要求22维普资讯http://www.cqvip.com2006年第3期《安徽电力科技信息》或一台空气预热器故障停运时，空气预热器能有关设计参数及相关技术性能的要求，性能允单侧运行，能带6O额定负荷。停运的空气预热许偏差在规定范围之内。工况和参数偏离规定器采取防止变形和漏烟的措施。空气预热器烟值的修正曲线见附件2，空气预热器改造的目标气侧入口设置关闭挡板。值：⑧空气预热器设置带有照明的窥视孔，火表1灾报警装置(包括就地安装的火灾监控柜、温度名称单位200MW检测元件等，热电偶采用进口设备)，消防系统1．空气流

7、量(覆盖全部受热面)。⑨空气预热器设置停转报警装置。空气预空气预热器进口风量kg／s231．54热器的冷、热端各设有专用的吹灰器及清洗系空气预热器出口风量kg／s215．95统，空预器的吹灰器控制纳入锅炉吹灰程控系2．烟气流量统。空气预热器进口kg／s276．28⑩回转式空气预热器的布置，能满足空气预热器检修起吊、受热面的抽出以及冷、热风道空气预热器出口’kg／s291．87布置的要求，并配有转子顶起装置。3．空气温度⑩控制装置设有远方集控启动、停止，及现空气预热器进口风量℃20场启动、停止(且有互锁，即只能一种操作方式，不能

8、两种操作方式同时使用)；为满足空预器空气预热器出口风量℃323．1启、停及主、副电机联锁保护要求，远方控制接4．烟气温度口与现有DCS系统相匹配；控制装置设计上采空气预热器进口℃360．5用标准化元件(或组件)，以适于维修、更换需空气预热器出口(未修正)℃135．8要。⑥空气