空气预热器技术在乙烯裂解炉的应用

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1、·3O·2009年第4期石油和化工节能空气预热器技术在乙烯裂解炉的应用贾广斌程广慧蒋明敬温鹏程(中国石化齐鲁分公司烯烃厂山东淄博255411)摘要2006年空气预热器技术应用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂的15台乙烯裂解炉．本文从工艺原理、工艺流程、运行效果等方面对该技术的应用作了概括介绍．关键词空气预热器乙烯裂解炉应用我国是能源缺乏的大国，因此各企业把节能作为一个战略性的任务加快实施。乙烯裂解炉是耗能大户，为提高我国乙烯产品在国际上的竞争力，必须从降低乙烯能耗、物耗，降低乙烯生产成本，提高设备效率入手。利用乙烯厂区的低压放空蒸汽、中压凝液和自身循环的急冷水

2、作为加热介质预热空气技术可大大降低乙烯裂解炉的能耗。该技术适用于裂解炉底部燃烧器，通过在裂解炉底部燃烧器处增设空气预热器加热入口空气，使进入炉膛的空气获得温升，从而降低裂解炉的燃料消耗。此项新技术的核心之处是它的节能性，即选用的加热介质是装置余热，节能系统不增加公用工程水、电、气、汽的消耗：用裂解炉本身设备储备的动力余量来推动节能系统的正常运转，即仅消耗很少的原动力即可满足运图1空气预热器改造示意行要求。原装置裂解炉底部火嘴和侧壁火嘴引风是A一成分分析；F一流量计；P一压力表；T一温度计；直接从环境中吸入空气，进入炉膛助燃。空气中含H一表面散热；烟一烟气

3、成分分析量占80％的氮气不参与燃烧反应，离开辐射段时温本设计是裂解炉节能的新技术，节能系统不增度达到1080℃左右，温度升高所吸收的热量来自燃加外界能耗设备，也不需自动控制，完全利用裂解料的燃烧。在冬天，空气温度低，用于加热空气所炉自身的潜力及热源的内能，来推动该节能系统的消耗的燃料量就更大。正常运行。投用后可改善炉内燃料的燃烧状况，降2006年该技术应用于中国石化齐鲁分公司烯低排烟温度，从而提高炉子的热效率。烃厂的l5台乙烯裂解炉。从工艺原理、工艺流程、本项目使用的热源有3种：乙烯裂解炉冷却产运行效果等方面对该技术的应用作了概括介绍。生的急冷水、锅炉汽

4、包排污水、富余的低压蒸汽。其规格见表1。1工艺原理2工艺流程简述在满足乙烯装置裂解炉生产的前提下，利用乙烯装置及冷水、O．35MPa蒸汽、锅炉排污水作为热2．1用急冷水和以急冷水及低压蒸汽为热源的裂解炉源，通过增设在裂解炉底部燃烧器的冷空气获得预来自急冷水泵E-GA1107A／B的急冷水通过主管热，节省了一部分燃料气，达到乙烯裂解炉节能降线引至裂解炉区，每台裂解炉从主管上引出两条干耗的目的。管至裂解炉两侧，每台裂解炉配24台预热器(其空气预热器改造示意图见图1。中BA-211730台)，每台预热器引进一条热水线，石油和化工节能2009年第4期·31·出水

5、汇集到出水干管，然后汇集到回水主管，返回预热器供热。每台预热器设有一条装有疏水器的侧急冷区的热水冷却器EA_II29A／B的出水口，随其线，冷凝水通过疏水器汇集到裂解炉两侧的回水干他用户回水一起，返回急冷塔。同时，设计了辅助管，最终汇集到冷凝水总管。管线，当急冷水其他用户用水量大，该急冷水不能2．2用锅炉排水作为热源的裂解炉保证预热器用水量时，则从其他用户的回水线来自超高压蒸汽连续排污罐FA一124高温热水EA_l129A／B进出口引出预热用水线，该股水温为通过主管线引到BA-l10裂解炉区，主管上引出两72℃。另外，为充分利用装置的富余低压蒸汽的热条干

6、管到裂解炉两侧，每台裂解炉配备24台预热能，该区的裂解炉BAIl1、BA2116采用双热源。急器，每台预热器引进一条热水线，作为预热器的热冷水供热时工艺路线与其他裂解炉相同。低压蒸汽源。每台预热器设计一条出水线，出水汇集到出水供热时，将裂解炉两侧的供水干管和回水干管从急干管，然后汇集到回水干管，返回到热水冷却器冷系统切出，BAI11使用在BAIii炉边的一条蒸汽EA-129的进出口，进行冷却。管道，该线来自裂解炉区的低压蒸汽总管。蒸汽通2．3使用低压蒸汽作为热源的裂解炉入裂解炉BAIll两侧的进水干管，通过每台预热器使用0．35MPa蒸汽作为热源的裂解炉

7、分为3上的进水管，给每台预热器供热。每台预热器设有组，一组为BA-2114、BA2l15；另一组为BA-104、一条装有输水器的侧线，冷凝水通过输水器汇集到BA-105、BA-106和BA．107；第三组为BA-101、裂解炉两侧的回水干管，最终汇集到冷凝水总管，BA．1O2、BA_103和BA-2116。每台预热器设计一条BA2116同裂解炉BAi01、BA102、BA103共用一条蒸出水线，装有疏水器，出水汇集到出水干管，后引汽线。该蒸汽线引自BA2116炉旁的一条蒸汽管线，到冷凝水主管线。汇集到冷凝水总管的冷凝水，返该线同样引自裂解炉区的低压蒸汽总

8、管。回至水汽车间的分水闪蒸汽。表1空气预热器热源介质规格3测试结果与分析序号物料