某机组2台循环水泵相继跳闸的分析及处理

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1、第25卷第7期电力科学与工程V01．25．No．72009年7月ElectrkPowerScienceandEngineeringJu1．，2009某机组2台循环水泵相继跳闸的分析及处理朱恺，黄恺珲，卢俊利，郑建平，王擎(1．广州珠江电厂，广东广州511457；2．广州珠江天然气发电有限公司，广东广州511457；3．广州发展实业控股集团股份有限公司，广东广州510623；4．东北电力大学，吉林吉林132012)摘要：广州珠江电厂4号机组在C级检修后的10d内发生8号循环水泵断轴事故。受8号循环水泵断轴的影响，7号循环水泵随即错误地“断轴保护”动作跳闸，导致4号机组两台循泵相继跳闸事故的发

2、生。详细分析了产生这次事故发生的原因，提出了解决问题的方法。所取得的成功经验，对解决其它同类型机组的循环水泵问题具有参考意义。关键词：循环水泵；跳闸；泵轴；断裂；保护中图分类号：TK228文献标识码：A泵，均为长沙工业泵总厂生产的1600HLB·16型O引言立式混流泵。该泵原设计参数见表1，配用电机参数见表2n，其中同期3号机组的5号、6号循泵广卅I珠江电厂总装机容量为4台300Mw国与4号机组的7号、8号循泵设置有联络门(系统产引进型汽轮发电机组。4台机组配置8台循环水简图见图1)。表1循环水泵设计参数轴各l根，上锥管1个，更换了盘根套、上轴套、下轴套和下轴承、中间轴承，简体进行了防腐处

3、理并补焊了锌块，联轴器中心进行了调整。2008年5月26日06时31分，4号机组带181Mw负荷运行，循泵值班员听到8号循泵方向发出巨响，瞬间“8号循泵电流低”、“8号循泵电流低低”、“8号循泵水压低”、“8号循泵断轴保护”报警，8号循泵跳闸；紧接着7号循泵“7号循泵电流低”、“7号循泵电流低低”、“7号循泵水压低”图13号、4号机组循环水泵系统图报警，7号循泵跳闸；随后4号机“循环水母管压2008年5月1日至2008年5月16日，4号力低”报警，4号机循环水母管压力短时由98kPa机组C修期间，8号循泵进行解体检修，更换上下降至0kPa，4号机真空最低至83．3kPa。循泵值收稿日期：2

4、009—03—29．作者简介：朱恺(1973一)，男，广州珠江电厂电气工程师第7期朱恺，等某机组2台循环水泵相继跳闸的分析及处理67班员立即查7号、8号循泵出口蝶阀已联关，马上全开II期3号、4号机组循环水联络门，调整3号、4号机循环水压力。同时，4号机组集控值班员立即快速减负荷，起动备用真空泵运行。经运行当值人员的全力抢救，成功化解了4号主机跳闸风险，避免了故障扩大。图3断面硬度测量点示意图18号循环水泵跳闸原因分析1．1现场检查情况8号循泵断轴保护跳闸后，经潜水员水下探摸检查，发现8号循泵下轴中导轴承下轴肩部位错位，判断为下泵轴断裂，断裂部位示意图见图2。图4断面情况“年轮”，说明扩展

5、区“年轮”轴距大于泵轴直径，泵轴材料塑性较差，泵轴韧性达不到设计值。管(4)断口可见两处原始裂纹。一处在键槽倒角处(该处断口距边缘约20mm，该处中心硬度为HB235)，一处在轴肩R角车削刀痕处。核对该泵轴出厂检验报告及泵轴入库验收记录，发现制造厂无法提供泵轴射线、超声探伤原始记录；泵轴轴肩R角偏小，未达设计要求；泵轴入库及使用前未做表面着色及材质检验。图2断裂部位示意图8号循泵组装期间发现上锥管上法兰止口直径1．2断轴情况较出水弯管法兰止口大5mm。因出水弯管止口腐经解体检查，循泵常见断轴部位(联轴节)螺蚀，4号机组C修8号循泵解体大修中未发现上锥栓完好、无断裂失效；上锥管两法兰螺栓完好

6、，法管上法兰止口的装配尺寸偏差。但从循泵整体结构兰无张口；下泵轴在图示部位完全断裂；泵体其它及c修期间循泵组装过程看，上锥管止口装配尺部件检查未见异常。寸偏差造成的泵轴同心度偏差应小于5mm(如偏为进一步查找故障原因，循泵解体后，对断裂差超过5mm，法兰螺栓无法穿入)，同心度偏差泵轴进行了全面金相检查，检查结果如下：造成的附加应力应该同时作用在中导轴承、联轴节(1)断裂的下泵轴材质为1Crl8Ni9，与技术及上导轴承，附加应力造成的破坏应首先表现在联要求相符。轴节损坏，而非轴承处的泵轴，且从上导轴承的检(2)断面硬度测量点示意图见图3，断裂泵轴查情况看，橡胶轴承无明显磨损，不会引起下泵轴表

7、面硬度HB230~280，仍在材料许可硬度范围内，断裂。其中断裂端面硬度：点HB235，B点HB177，1．3原因分析C点HB144。硬度分布符合调质处理规律，但因根据现场检查情况，造成此次8号循泵大修更缺乏检验标准，无法判断断面硬度是否符合制造标换不锈钢泵轴、上锥管后10天即出现泵轴断裂故准。障的主要原因是：(3)断面情况如图4。断面宏观检查，发现塑(1)该泵轴存在严重质量问题，轴肩R角小性断裂区仅占整个断面的1／3；