机组降负荷过程中风机喘振原因分析

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1、2009年第1期广西电由机组降负荷过程中风机喘振原因分析ReasonAnalysisofFanSurgeduringtheLoaddownProcessofGeneratorUnit张荣新ZHANGRong—xin(合山发电有限公司，广西合山546501)摘要：合山发电有限公司1号炉A轴流式送风机在机组降负荷过程中发生了多次喘振，导致一次风压不足，使一次风压降至触发RB动作值(2．10lf'a)，引起机组发生RB事故。文章针对机组降负荷过程中风机发生喘振的现象进行了研究，确定了导致发生喘振的主要原因是调整一次风压定值不当，并提出了防止风机喘振的相关措施。关键词：机组降负荷；送风机；喘振

2、中图分类号：TK223．26文献标识码：B文章编号：1671—8380(2009)01—0065—03风机是火力发电厂中的重要辅机，而轴流风机辑进行了检查，未发现任何异常，说明送风机喘振是因效率高和能耗低更加被广泛采用。合山发电有限真实的。公司1号锅炉系东方锅炉厂生产的13(31004／18．51．2风、烟系统各风门挡板及烟门挡板检查一II1型亚临界压力、中间一次再热的自然循环煤调出送风机发生喘振报警时风烟系统、各风门粉锅炉，单炉膛，燃烧器布置于炉膛四角，四角切圆挡板及烟门挡板的历史记录曲线进行分析，风烟系燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固统、各风门挡板及烟门挡板的开度没有

3、变化，各风门态排渣，全钢架悬吊结构，平衡通风，半露天岛式布挡板及烟门挡板没有误开、误关的现象，说明了风、置。2台送风机为单级、动叶可调节轴流式风机。烟系统的阻力没有发生改变，排除了由系统风门挡锅炉设计燃烧所需的二次风是由送风机送出后经暖板及烟门挡板引起喘振的可能性。风器、空气预热器加热后再进入炉膛。1．3制粉系统检查2008年5月以来，l号炉A侧送风机在机组降风机发生喘振之前，制粉系统没有启、停操作，负荷过程中时有发生喘振报警现象，DCS上送风机运行平稳，整个系统风量相对平稳，因此喘振也并非的电流及调节动叶的开度出现明显的波动，经在现制粉系统引起。场对风机的检查及经过热控人员的测量，其

4、报警信1．4D记录及分析号正常，证实1号炉A侧送风机喘振是真实的。5月26日当机组负荷从300MW降至245MW过程从当时的运行记录看出，风机发生喘振前，送、中，A送风机又发生了喘振现象，并且导致了机组发引风机都是投入自动调节状态，机组在从300MW生RB事故。负荷降到245MW负荷过程中，运行当班人员调整过一次风压定值，从2．9kPa直接调到2．7kPa，后1喘振原因分析又调到2．8kPa；A送风机动叶由36．8％关至由于事先没有明显的预兆，送风机喘振的直接34．96％，B送风机动叶由23．88％关至22．O4％；A原因不明，因此，对可能引起喘振的因素逐一进行了送风机电流由105．4

5、6A最低降至77．75A，B送风检查和分析。机电流由109．38A最低降至95．24A；A送风机出1．1喘振装置保护系统检查口风压由4261Pa降到2847Pa，后升到3118Pa，由公司热控技术人员对喘振装置保护系统和逻B送风机出口风压由4298Pa最低降至3568Pa，收稿日期：2008—08—21：修回日期：2008—09—03广西电力2009年第1期后升至3877Pa；在A侧风量变化较大、B侧风量变化较小时，A和B两侧送风机出121的风压都同时降低。因此可以推断风机送风流量突然减小后又迅速增大，说明从一次风系统或其它地方产生了一个扰动，使得A侧风道风压增大，导致大于风机出口压力

6、，造成A侧风机在未做相应调整时无法输出，于是A送风风道流量就快速减小，流量减小后风道中的压力又迅速降低。由于风机在继续运行，风道压QQQ力降低后风机又重新开始向风道输出。从风机的性Q／(m3．S。’)能曲线图1知道，为了和风道中的压力相平衡，风机输出的流量就会升到最大，即从流量曲线中看到的图1送风机性能曲线与喘振机理峰值。根据风机发生喘振的基本机理，可以断定A风机此时发生了喘振。流量变化造成风机发生喘振的原因，分析了风机多为了进一步查找A侧送风机出l：Zl压力及风道次产生喘振时相关的运行数据，见表1。表1A送风机发生喘振时的相关运行数据表由表1可知，2008年5月2日至2008年5月发

7、生喘振。20日半个多月时间内，每次机组降负荷过程中风机另外，由于机组负荷较低，锅炉总送风流量相对发生喘振都与调节一次风压定值有关。所以对于引较小，当时A侧、B侧的送风量仅为额定负荷时的起喘振的原因，笔者认为是由于调整一次风压造成1／3，若由于某种扰动(如调整一次风压或者制粉系的。这是因为机组在降负荷过程中，运行人员为调统调整)造成一侧送风流量小于QK，该侧风道就会整锅炉燃烧，有必要调整燃烧所需的一次风量(调整进入不稳定工作区，从而引发送风系统喘