机械设计讲义-9齿轮习题课

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1、例3(P102例4-1)二级圆柱齿轮减速器如图所示。电动机驱动,电动机转速n=1470r/min,双向运转,1载荷有中等冲击,要求该减速器能传递17kW的功率。两班制工作,折旧期8年,每年工作260天。减速器高速级传动比为i=3.7,低速级传1动比i=2.75。要求结构紧凑些。试设计此减2速器的两级齿轮传动(传动效率忽略不计)。1PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn解题分析1、根据题意,本题属设计题,即选择齿轮材料、通过承载能力计算确定齿轮传动参数和尺寸。

2、2、考虑到要求结构紧凑,采用硬齿面齿轮,但因低速级齿轮传动,传递的转矩大,因而大齿轮尺寸较大,不便于硬化处理。故考虑低速级采用中硬齿面,高速级采用中硬齿面。3、因双向运转,轮齿弯曲疲劳极限应力应乘以0.8。4、高速级采用斜齿轮,低速级采用直齿轮。需用公式(直齿,软齿面)22K×Tu±1æz×zö1HEd³3××ç÷1ç[]÷fduèsHøK×F×u±1t[]s=ZZ×£sHHEHb×du1K×FtsF=×YF£[]sFb×m2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint

3、.cn解(1)选择齿轮材料、热处理方法并确定许用应力参考表4-2初选材料小齿轮:40CrMnMo,调质,齿面硬度294~326HBS大齿轮:37SiMn2MoV,调质,齿面硬度263~294HBS根据小齿轮齿面硬度310HBS和大齿轮齿面硬度280HBS按图4-6MQ线查得齿面接触疲劳极限应力如下:σ=770MPa,σ=750MPaHlim3Hlim4按图4-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力如下:σ=640MPa,σ=620MPaEF3EF43PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.

4、fineprint.cnN=60gnt=60´1´1470´8´260´16=7.9´10833h3.714708N=60gnt=60´1´´8´260´16=2.9´1044h3.7´2.75按图4-8a)查得接触寿命系数Z=1,Z=1.07N3N4按图4-8b)查得弯曲寿命系数Y=0.9,Y=0.95N3N4再查表4-3,取安全系数如下:S=1.1,S=1.25HminFmin于是s770Hlim3[s]=Z=´1=700MPa,H3N3S1.1Hs750Hlim4[s]=Z=´1.07=729.5MP

5、aH4N4S1.1Hs640EF3[s]=Y´0.8=´0.9´0.8=369MPa,F3N3S1.25Fs620EF4[s]=Y´0.8=´0.95´0.8=377MPaF4N4S1.25F4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn(2)分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是封闭在减速器箱体内的,属闭式传动,且大齿轮是软齿面齿轮,最大可能的失效是齿面疲劳;但如模数过小,也可能发生轮齿疲劳折断。因此,本齿轮传动可按齿面接触疲劳承载能力进行设计,确定主要参

6、数,再验算轮齿的弯曲疲劳承载能力。由于无严重过载,不必验算齿轮传动过载能力。(3)按齿面接触疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式(4-9)设计式为:22KTu±1æZZö3HEd³3ç÷3ç÷fu[s]dèHø因属减速传动,u=i=2.75;2外啮合,取“+”号。5PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn确定计算载荷小齿轮转矩6P3617T=9.55´10=9.55´10=408.6Nm3n14703.73KT=KKKKT3Aabv3初选,查表4-7,考虑本齿轮

7、传动是直齿圆柱齿轮传动,电动机驱动,载荷有中等冲击,轴承相对齿轮不对称布置。取载荷系数K=1.8;KT=KKKKT=1.8´408.6=735.5Nm3Aabv36PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn区域系数查图4-13,标准齿轮,Z=2.5H弹性系数查表4-8,Z=189.9MPaE齿宽系数表4-11软齿面取;fd=bd=11因小齿轮的许用齿面接触疲劳应力值较小,故将[s]=700MPa代入。H3于是:322´735.5´102.75+1æ2.5´189

8、.9öd3³3ç÷=97.4mm12.75è700øa=(1+u)d3=(1+2.75)´97.4=182.6mmP22取aP=185mm7PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn按经验式m=(0.007~0.02)a,取m=0.015a=0.015×185=2.78mm,取标准模数m=3mm2a2´185Pz===32.93m(1+u)3(1+2.75)取z=33

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