机械设计7齿轮习题课.ppt

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1、例3(P102例4-1)二级圆柱齿轮减速器如图所示。电动机驱动,电动机转速n1=1470r/min,双向运转,载荷有中等冲击,要求该减速器能传递17kW的功率。两班制工作,折旧期8年,每年工作260天。减速器高速级传动比为i1=3.7,低速级传动比i2=2.75。要求结构紧凑些。试设计此减速器的两级齿轮传动(传动效率忽略不计)。解题分析1、根据题意,本题属设计题,即选择齿轮材料、通过承载能力计算确定齿轮传动参数和尺寸。2、考虑到要求结构紧凑,采用硬齿面齿轮,但因低速级齿轮传动,传递的转矩大,因而大齿轮

2、尺寸较大,不便于硬化处理。故考虑低速级采用中硬齿面,高速级采用中硬齿面。3、因双向运转,轮齿弯曲疲劳极限应力应乘以0.8。4、高速级采用斜齿轮,低速级采用直齿轮。需用公式(直齿,软齿面)解(1)选择齿轮材料、热处理方法并确定许用应力参考表4-2初选材料小齿轮:40CrMnMo,调质,齿面硬度294~326HBS大齿轮:37SiMn2MoV,调质,齿面硬度263~294HBS根据小齿轮齿面硬度310HBS和大齿轮齿面硬度280HBS按图4-6MQ线查得齿面接触疲劳极限应力如下:σHlim3=770MPa

3、,σHlim4=750MPa按图4-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力如下:σEF3=640MPa,σEF4=620MPa按图4-8a)查得接触寿命系数ZN3=1,ZN4=1.07按图4-8b)查得弯曲寿命系数YN3=0.9,YN4=0.95再查表4-3,取安全系数如下:SHmin=1.1,SFmin=1.25于是(2)分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是封闭在减速器箱体内的,属闭式传动,且大齿轮是软齿面齿轮,最大可能的失效是齿面疲劳;但如模数过小,也可能发生轮齿疲劳折断。因此,本齿轮传动可按齿

4、面接触疲劳承载能力进行设计,确定主要参数,再验算轮齿的弯曲疲劳承载能力。由于无严重过载,不必验算齿轮传动过载能力。(3)按齿面接触疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式(4-9)设计式为:因属减速传动,u=i2=2.75;外啮合,取“+”号。确定计算载荷小齿轮转矩初选,查表4-7,考虑本齿轮传动是直齿圆柱齿轮传动,电动机驱动,载荷有中等冲击,轴承相对齿轮不对称布置。取载荷系数K=1.8;区域系数查图4-13,标准齿轮,弹性系数查表4-8,齿宽系数表4-11软齿面取;因小齿轮的许用齿面接触疲劳应力值较小,故

5、将代入。取于是:按经验式m=(0.007~0.02)a,取m=0.015a=0.015×185=2.78mm,取标准模数m=3mm取考虑传动比精确及中心距0、5结尾,且应保证中心距大于按接触强度计算所得反算中心距符合要求。重取检验传动比传动比误差符合要求,可用。(4)选择齿轮精度等级齿轮圆周速度查表4-9,并考虑这个齿轮传动的用途,选择8级精度。(5)精确计算计算载荷查表4-4查图4-9齿轮传动啮合宽度查表4-6查表4-5减速器轴刚度较大(6)验算轮齿接触疲劳承载能力轮齿接触疲劳承载能力足够。(7)验

6、算轮齿弯曲疲劳承载能力轮齿弯曲疲劳承载能力足够。由查图4-16,得两轮复合齿形系数为YF3=4.03,YF4=3.95于是(5)齿轮传动几何尺寸计算(P104)例3(P102例4-2)P102例4-1题中,设计高速级1、2齿轮,采用斜齿轮。解题分析1、根据题意,本题属设计题,即选择齿轮材料、通过承载能力计算确定齿轮传动参数和尺寸。2、考虑到要求结构紧凑,采用硬齿面齿轮。3、因双向运转,轮齿弯曲疲劳极限应力应乘以0.8。4、高速级采用斜齿轮。需用公式(斜齿,硬齿面)解(1)选择齿轮材料、热处理方法并确定

7、许用应力参考表4-1初选材料小齿轮:17CrNiMo6,渗碳淬火,齿面硬度54~62HRC大齿轮:40Cr,表面淬火,齿面硬度48~55HRC根据小齿轮齿面硬度和大齿轮齿面硬度,按图4-6MQ(中)线查得齿面接触疲劳极限应力如下:σHlim1=1500MPa,σHlim2=1180MPa按图4-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力如下:σEF1=850MPa,σEF2=720MPa按图4-8a)查得接触寿命系数ZN1=0.9,ZN2=1按图4-8b)查得弯曲寿命系数YN1=0.87,YN2=0.9再查表4

8、-3,取安全系数如下:SHmin=1.2,SFmin=1.5于是(2)分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是封闭在减速器箱体内的,属闭式传动,且大齿轮是硬齿面齿轮,最大可能的失效是轮齿折断。因此,本齿轮传动可按弯曲疲劳承载能力进行设计,确定主要参数,再验算轮齿的齿面接触疲劳承载能力。(3)按齿面接触疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式(4-6)设计式为:确定公式中参数确定计算载荷小齿轮转矩初选,查表4-7,考虑本齿轮传动是斜齿圆柱齿轮传动,电动机驱动

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