《数控加工工艺设计》PPT课件

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1、第一节数控加工工艺概述第三章数控加工工艺设计第二节数控加工对象的选择第三节数控加工工艺分析第四节数控加工工艺路线设计第五节数控加工工序设计第六节数控加工工艺文件的编制第一节数控加工工艺概述一、数控加工工艺的特点1.数控加工工艺的内容十分具体2.数控加工工艺的设计十分严密二、数控加工工艺的主要内容数控加工工艺内容1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容6）编制数控加工工艺文件3）设计数控加工工艺路线4）设计数控加工工序2）对被加工零件的图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求5）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择等

2、第二节数控加工对象的选择一、数控加工零件的选择1.最适应类形状复杂，加工精度要求高，用普通机床无法加工或虽然能加工但很难保证质量的零件必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多道工序的零件具有复杂曲线或曲面轮廓的零件具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的内腔型壳体类零件或盒型零件用普通机床加工时，生产率很低或劳动强度很大的零件2.较适应类在普通机床上加工易受人为因素干扰，价值较高，一旦出现质量问题会造成重大经济损失的零件在普通机床上加工时，必须设计和制造复杂专用工装的零件尚未定型（试制中）产品的零件在普通机床上加工需要做长时间调整的零件3.不适

3、应类生产批量较大的零件必须用特定工艺装备协调加工的零件装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整工件坐标位置的零件二、数控加工内容的选择1）普通机床无法加工的工序是优先选择的内容；2）普通机床难加工，质量难以保证的工序是重点选择内容；3）普通机床加工效率低，工人劳动强度大的工序，可作为一般选择内容。工艺分析内容分析零件图中的尺寸标注方法分析零件的结构工艺性分析构成零件轮廓的几何元素条件分析零件的技术要求第三节数控加工工艺分析第四节数控加工工艺路线设计按装夹定位划分按所用刀具划分一、工序的划

4、分按粗、精加工划分按加工部位划分适用于加工内容不多的工件适用于零件结构较复杂、待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况适用于加工易产生加工变形的零件适用于加工内容很多的零件二、加工顺序的安排除应遵循普通机床的工序安排原则外，还应考虑以下因素：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧。（2）以相同安装方式或用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，尽量减少重复定位和换刀次数，以减少误差，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）先加工工件内腔，后加工工件外轮廓。（4）在同一次安装中加工多道工序时，应先安排对工件刚性破坏

5、较小的工序。三、数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程中，如衔接不好易产生问题，因此要解决好数控加工工序与普通工序之间的衔接问题。最好的办法是建立相互状态要求，如要不要为后道工序留加工余量，留多少；定位面与孔的精度和形位公差要求；校形工序的技术要求；毛坯的热处理要求等。其目的是达到相互能满足加工需要，质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。交接状态要求一般用状态表表示，按一定程序会签，并反映在工艺规程中。第五节数控加工工序设计一、加工路线的确定加工路线确定的原则必须保证零件加工精度和表面粗糙度应尽量缩短加工路线

6、，以减少空行程时间，提高生产率应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以减少编程工作量二、工件的定位夹紧方案的确定及夹具的选择1.工件的定位与夹紧方案的确定力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一尽量减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后就能加工出工件上全部或大部分待加工表面避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率2.夹具的选择1）保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定6）装卸零件要方便可靠3）单件小批量生产时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具4）成批生产时，可考虑采用专用夹具2）能协调零件与机床坐标系的尺寸5）夹

7、具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能与刀具运动轨迹发生干涉三、刀具的选择（一）数控车刀的种类及其选用1.数控车刀的种类常用车刀的种类、形状和用途1—切断刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—弯头车刀5—直头车刀6—成型车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀10—内螺纹车刀11—内槽车刀12—通孔车刀13—盲孔车刀2.机夹可转位车刀的选用1）刀片材质的选择。应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。2）刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。3）刀片形状的选择。刀片形状的选择主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和

8、刀片的转位次数等因素选择。常见可转位车刀刀片（二）数控铣刀的种类及选用1.数控铣削刀具的基本要求（1）铣刀刚性要好。（2）铣刀的刀具寿命要长。2.常用