《数控机床ATC系统》PPT课件

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1、2.5数控加工自动换刀系统美、德、日等世界制造业发达的国家无一例外都是刀具工业先进的国家。先进的刀具及其换刀装置不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高产品质量、降低加工成本的重要手段。刀具与机床是互相制约又相互促进的。今天先进的刀具与数控机床共同推动了现代加工技术的进步，使制造技术进入了数控加工的新时代。1数控加工刀具具有适应CNC高速、高效和高度自动化的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄用以连接刀具并装在机床主轴头上，已标准化和系列化。2.5.1数控刀具目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具机夹可转位刀具已

2、经得到了广泛的应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，占金属切除率总数的80%~90%。21.数控刀具的分类及特点3整体式---钻头、立铣刀等；镶嵌式---焊接式和机夹式；减振式---主要用于镗孔；内冷式---深孔加工；其他特殊形式；(1)按结构分：1）分类4(2)按切削工艺分车削刀具---外圆、内孔、螺纹、成形车刀等钻削刀具---钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具---粗镗刀、精镗刀等铣削刀具---面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等外圆车刀常用车刀：5螺纹车刀内孔车刀6面铣刀方肩铣刀常用铣刀：7仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀8铰刀

3、钻头丝锥钻削刀具：9粗镗刀精镗刀镗削刀具：10(3)按材料分高速钢刀具硬质合金刀具---使用最普遍陶瓷刀具立方氮化硼刀具聚晶金刚石刀具11硬质合金刀具12模块化工具优点：减少换刀时间和刀具的安装次数；促使工具向标准化和系列化发展；提高工具的管理及柔性加工的水平；扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，降低工具储备量。目前的数控工具形成了两大系统，车削工具系统和镗铣类工具系统。(4)按工具系统分整体式工具系统模块式工具系统132）数控刀具特点：很高的切削效率；高的精度和重复定位精度；很高的可靠性和耐用度；刀具尺寸的预调和快速换刀；完善的工

4、具系统和刀具管理系统；应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。142.机夹可转位刀片1)可转位刀片的代码按国际柄准IS01832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的。2)可转位刀片的断屑槽槽型我国标准GB2080－87中所表示的槽形为V形断屑槽，槽宽为：V0＜1mm；V1=1mm；V2=2mm；V3=3mm；V4=4mm；等五种。153)可转位刀片的夹紧方式刀片夹紧要求：(1)夹紧可靠，不允许松动。(2)定位准确，确保定位精度和重复精度。(3)排屑流畅，有足够的排屑空间。(4)结构简单，操作方便，转位动作快，成本低。刀片

5、夹紧方式：(1)杠杆式；(2)楔块上压式；(3)螺钉上压式；161718数控车床整体式工具系统3.数控刀具工具系统工具系统：是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换、高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。1）工具系统分类19镗式铣工类具模系块统(1)模块式刀柄镗铣类模块式工具系统即TMG工具系统，通过将基本刀柄、接杆和加长杆(如需要)进行组合，能组成很多种类的刀柄。20镗铣类模块式工具系统组成21TMG21工具系统22镗铣类整体式工具系统(TSG)(2)整体式刀柄镗铣类整体式工具系统即TSG系统用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使

6、用模块式刀柄的场合。23镗铣类整体式工具系统组成24TSG82工具系统25JT(BT)40-XS16-75(1)(2)(3)2)工具系统型号表示方法JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部；BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。(1)柄部型式及尺寸26JT(BT)40-XS16-75(1)(2)(3)(2)刀柄用途及主参数XD--装三面铣刀刀柄MW--无扁尾氏锥柄刀柄XS--装三面刃铣刀刀柄M--有

7、扁尾氏锥柄刀柄Z(J)--装钻夹头刀柄(贾式锥度加J)XP--装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。(3)工作长度27面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄3)常用刀柄28镗刀柄29莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄30ER弹簧夹头刀柄侧压式立铣刀柄KM型卡簧ER型卡簧31ISO7388及DIN69871的A型拉钉ISO7388及DIN69871的B型拉钉MASBT拉钉拉钉：带螺纹的零件，连接在各种工具柄的尾端，作为镗铣主轴拉刀固定用。32(1)刀具换刀时间短且换刀可靠；(2)刀具重复定位精度高；(3)足够的刀具储

8、存量；(4)刀库占地面积小。2.5.2数控刀具自动换刀系统为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换刀具的装置称为自动换刀装置(Automatictoolchanger--ATC),自动换刀装置应当满足的基本要求为：33