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1、浅论钻孔灌注桩技术在工程中的应用【摘要】本文主要介绍了钻孔灌注桩施工技术在工程项目中如何合理应用，并对其在工程施工中极易出现的质量问题进行了相关阐述。1工程基本情况本工程项目为10幢16层～26层高层高档住宅楼小区,部分有地下室。设计单位要求对地基进行处理,具体方案是钻孔灌注水泥粉煤灰碎石混凝土桩(cfg桩)复合地基。复合地基承载力480kpa桩深12.5m～16m,直径0.5m,桩头切割后铺0.35m褥垫层,梅花形布桩,间距1.25m,c25混凝土。2cfg桩施工技术2.1cfg桩的特点cfg桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地
2、基处理技术。由于cfg桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。2.2本工程施工特点与技术工艺要求为了尽快掌握cfg桩的施工工艺,提高自身素质,本人主动与建设单位要求,参与到施工进程中,全过程见证了cfg桩的施工,掌握了此类工程在施工中的质量控制要点。本工程采用长螺旋成孔混凝土泵中心压灌技术,即钻孔与灌注混凝土合二为一,一次性完成。长螺旋钻孔机型号为zkl800bd型长螺旋钻孔机。混凝土泵型号为hbt60a混凝土泵。钻机钻孔至设计深度后提钻并同时用混凝土泵压入超流态混凝土,直至高出设计标高不小于0.5m
3、处而成桩。其工艺流程如下:桩位放线→钻机就位→钻孔→压灌→边提边压→成桩。本工程具体施工技术及工艺:根据甲方提供的控制点,引出主轴线的位置,然后依据主轴线放出建筑物的纵横线,主轴线控制点要保护好,以方便复核桩位,具体的做法如下:根据控制点,应用全站仪测出轴线控制点,用木桩标于地上,并在桩顶的投点上钉小钉作标志。依据已放轴线,结合施工图纸标注桩位,与轴线距离采用钢尺施放,桩位偏差不大于2cm。桩位点经检验合格,钻机就位稳定后,开始钻孔,当钻具钻至设计深度后,空转清土,以便使孔底虚土被钻出。施工前测量场地标高,埋设控制桩,确定成孔控制深度,在钻杆上作出
4、控制标志并作记录,同时通知监理报验。钻至设计深度后,用混凝土泵通过管路把坍落度为16cm～18cm的高流动的混凝土打入孔底,与此同时提钻,孔底单向活动门自动打开,使混凝土流出,并使钻具在混凝土内埋深0.5m～1.0m左右。提钻速度必须与混凝土的泵入速度相匹配,即混凝土的灌入量使孔内混凝土面台升高度比钻头的位置始终高出0.5m～1.0m,已防止出现断桩。桩施工完毕后,用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求,不能用大锤直接夯击桩头,应用钢钎对称凿掉大部分桩头后,再用小锤、钢钎将桩顶找平,桩顶不能出现斜面,若桩顶浮浆过厚,应将浮浆全部凿除,桩顶找平
5、后若低于设计标高的,用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平,补混凝土时,桩顶需清理干净并湿润。3cfg桩质量控制要点cfg桩质量控制的主要对象是:桩长;强度;桩底是否到持力层这三项指标,现场管理和监控要点如下:3.1测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,平整后放出各桩的准确位置,将线路纵坡、横坡考虑在内后,原地面标高控制在±5cm以内。将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。3.2布桩时,cfg桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求进行,并遵循从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工的原则,不宜从四周转向内推进施工。
6、3.3对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核,消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。3.4指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的cfg桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。3.5现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体的正常受力。3.6长螺旋钻施工。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至
7、钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏3.7判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:a.在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果,钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时,电流表指针在120a～130a,当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将增大到160a以上,同时电压下降。此时,应判定钻头已达到持力层。b.在钻机旁直观观察。根据勘察资料,结合试桩结果,当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。3.8
8、cfg桩成桩过程由现场值班人员指挥,桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,防止cfg桩
