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1、浅议钻孔灌注桩在工程中应用 摘要：钻孔灌注桩以其承载力大、施工范围广、抗震性能好等特点，适用于各种土质、可形成较大直径和各种长度桩的特点，越来越广泛运用于高层建筑和桥梁等基础。本文详细介绍了钻孔灌注桩在桥梁桩基基础中的技术应用。关键词：钻孔灌注桩；桩基础；施工工艺中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工按工艺分为成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土搅拌及浇注三大工序。1.1成孔(1)护筒下设：长度不小于1．5m，埋设时应高出地面100～200mm，护筒中心与桩位误差小于50mm。钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。(2)护壁泥浆：塑性指数大于
2、17、含砂量小于4％、比重1．3～1．5、粘度22～25s。1.2钻孔在强、弱风化岩层分界面上钻进时,要增加取渣次数,并及时翻浆排渣,并取净取渣筒内渣样,保证每次取渣筒内取出的渣样都是新鲜岩样。在岩层中钻进每隔一段时间,把钻锤提起检查钻锤锤牙的磨损程度和加宽钻锤直径,直径每减小2cm5应补焊到设计直径,磨损程度过大可能导致孔内缩颈过大,严重的可能卡钻。在弱风化岩层中钻进,适当降低泥浆指标,并每隔一段时间改变冲程高度,以免出现梅花桩。所取到的渣样中含有部分强风化岩样时,要求翻浆、清渣后再次取样,观察强风化岩样是否减少,确定入岩后每30cm取样一次,要坚持取样的真实性,以便能够准确判断岩
3、层变化。1.3清孔换浆及成孔检测(1)钻孔垂直度小于l％。使用十字尺、简易测斜器进行测量。(2)孔底沉渣不大于50mm，孔深允许偏差+300mm，使用测锤、简易沉渣测量器、钢尺进行测量。(3)孔底500mm以内泥浆比重小于1．25；泥浆含砂率小于4％；泥浆粘度18～25s。使用泥浆比重计、含砂量测量计、漏斗式粘度计检测。1.4钢筋笼制作与安装除按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行材料、制作、焊接等检查外,尚应注意以下质量控制点。(1)桩侧混凝土保护层垫块,常用的有3种形式:①用短钢筋为轴的预制混凝土滚轮状垫块,滚轮半
4、径为垫层厚度,钢筋轴焊接在钢筋笼的主筋上;②用弯起的扁钢焊接在钢筋笼上;③混凝土弧形垫块。从防锈出发,形式①、③更符合混凝土保护层的要求。(2)钢筋笼下端宜焊加劲环、主筋不宜伸出,防止被导管钩住。较大直径的桩,钢筋笼下端主筋可向内弯起,以防止安装过程中钢筋笼碰坏钻孔壁,但其内径应大于导管接头处外径100mm以上。(3)5钢筋笼安放时应对准孔位,尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后,应立即用卡环将钢筋笼固定在钢轨上,防止上浮。1.5水下混凝土灌注混凝土灌注前，再次检查孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次进行清理，大桥桩基均进行二次清孔，对导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用
5、螺栓将加胶垫的钢板连接在法兰盘上，一端连接输风管接头，先灌入70％的水，然后再输入1．0MPa的风压，灌动导管数次，经过l5min后不漏水为合格。导管内径30cm，螺丝扣连接，底节长4m，其余节段为lm、2m，接头处设法兰盘，以防提升导管时钢筋笼挂起，导管下放的深度为距孔底0.4m。混凝土灌注时，严格按照施工配合比进行。初次拌制0.5m3砂浆，其稠度和规格与混凝土相同，储料斗的容量必须使首批灌注的混凝上能满足导管初次埋深1m以上。灌注过程中为保证质量及灌注顺利进行，混凝土坍落度控制在l80～220mm，水下混凝上应连续灌注，在灌注过程中应设专人经常测量混凝土面高度，做好记录，以算出导
6、管埋入深度，导管应保持埋入混凝土深度不得小于2m，最大不得超过6m。每根桩灌注时间应尽量控制在8h内，防止导管范围内混凝土失去流动性，提升导管困难。灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至固定地点处理，不得随意排放，污染环境。2桩基检测2.1成孔检测5在我国，成桩检测技术要优于成孔检测技术。从防患于未然的层面来看.桩的成孔检测应比成桩后检测更为重要。大力提倡成孔检测技术的开发，特别是对桩承载力有很大影响的灌注桩桩底沉渣厚度测试手段的研究，今后仍是我国桩基工程中的迫切任务。2.2静载荷试验法尽管在目前桩的静载试验仍被国内外公认为评价桩承载力最直观、可靠的方法，但由于测试仪表的精度、试验方法的
7、限制、分析方法的差异和工程判断的能力等因素，其测试误差也能达到10％。因此，如何改进静载试验测试、分析方法，提高静载试验的可靠度，长期以来是大家所关心的课题。2.3声波透射法随着交通项目投资的增加，以桥桩为代表的各种大直径钻孔灌注桩的大量涌现，声波透射法在国内已得到越来越广泛的应用，在这种方法的应用过程中，数字化声波仪已取代了传统的模拟声波仪，不仅在使用的方便程度上有了质的飞跃，而且在分析手段上也有了很大提高，判读已不再是唯一的选择，声幅和声频已开始进入了
