大豆蛋白纤维研究与分析

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1、大豆蛋白纤维1大豆蛋白纤维的发展简史与概念2大豆蛋白纤维的结构3大豆蛋白纤维的性能以及与其他纤维性能比较4大豆蛋白纤维的优点和缺点5大豆蛋白纤维纱线与面料的开发6大豆蛋白纤维的应用及产品开发大豆蛋白纤维的发展简史一大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，再生蛋白质纤维的研究历史较早，大约在19世纪末和20世纪初国外就开始研究。二由于受早期科技水平的限制，研制的再生蛋白质纤维因为强力低、物理和机械性能差、无服用性价值等未能实现工业化生产。后来由于石油化工业的发展，研制出了粘胶、锦纶（nylon）、涤（dacron）等化学纤维，代替了一部分天然纤。但由于现代人对自然环保的追求，国内外对再生蛋白质纤

2、维的研制工作又开始重视起来。三2000年3月，河南濮阳华康生物化学工程联合集团公司，河南省遂平华康生物工程有限公司的李官奇先生潜心研究了十年，投资7000万，终于将大豆纤维试纺成功，并且首次成功进行了工业化生产，目前生产的主要品种是棉型和毛型的大豆纤维。参考文献：《绿色纤维_大豆蛋白纤维的性能及产品开发新动向》赵贵兴大豆蛋白纤维的概念大豆蛋白纤维（soybeanfibers）属于再生植物蛋白纤维类，是将大豆浸出过油的废粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟(qiang)基等共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成，

3、再经过卷曲、热定型、切断即可生产出各种长度规格的纺织用高档纤维。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。从大豆粕中提取纯蛋白质过滤纯蛋白质溶解制成要求浓度按比例混合搅拌成纺丝原液湿法纺丝PVA(聚乙烯醇)溶解成所需要浓度凝固浴丝条空气牵伸湿浴牵伸干热牵伸半成品半成品交联（缩醛化）水洗上油烘干卷曲定型切断为成品大豆蛋白短纤维大豆蛋白纤维纺丝工艺流程化学组成：按照公开专利介绍，大豆蛋白纤维中大豆蛋白质成分为23%~55%，聚乙烯腈和其他成分为45%~77%。参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹2

4、大豆蛋白纤维的结构大豆蛋白纤维横截面呈扁平状哑铃形、腰圆形或者不规则三角形，纵向表面呈不明显的凹凸沟槽，纤维具有一定的卷曲，但卷曲度不如细羊毛明显。参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹大豆蛋白纤维的形态结构比较表：一从以上表中可以看出大豆蛋白纤维机切长度为38mm，排列整齐，光泽亮丽，略呈淡黄色，外观很像蚕丝。手感轻柔滑爽，酷似羊绒。纤维细度为1.27dtex，较其他纤维细度要细，有利于纺细号纱。二大豆蛋白纤维横截面呈扁平状哑铃形、腰圆形或者不规则三角形，截面中心颜色较深，可能是由于纤维内外层成分不一样所致。纵向表面呈不明显的凹凸沟槽，表面不光滑，有利于吸湿、导湿、放湿。纤维的纵

5、横形态对纤维的其他性能也会产生重要影响。三纤维的比重较轻，甚至小于蚕丝和粘胶，这也是它手感比较轻柔的一个重要原因。参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹物理性能：从以下表格可以看出（1）大豆蛋白线的断裂强力较强，接近于涤纶。干态断裂强力比其他四种纤维高的多，湿态断裂强力比棉略低。这说明大豆蛋白纤维吸湿后，强力下降明显，在纺纱过程中要控制含湿量，以保证纺纱过程顺利进行。（2）大豆蛋白纤维的钩接强力好，打结强力相对偏低。测定单纤维钩结强力和打结强力队了解纤维润湿后的性能、针织线圈牢度和纤维打结处的坚牢程度都有重要意义。（3）初始模量的大小，反映了纤维受较小拉伸力时抵抗变形的能力。初始模

6、量值变化范围较大，说明其强力不均，会给纺纱和织造带来不利影响。（4）大豆蛋白纤维的摩擦因素相对其他纤维偏低，且动静摩擦因数差值较大，使纺出的纱条抱合力差，松散易断，纺纱过程中应加入一定量的油剂。正因为它摩擦因数小，适合加工成手感柔软的产品。参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹3大豆蛋白纤维的性能以及与其他纤维性能比较参考文献：《大豆蛋白纤维结构与性能研究》喻红芹化学性能：(1）大豆蛋白纤维不耐浓酸，特别是在盐酸和硫酸等强酸中几乎全部溶解，在冷稀酸中只有少量溶解。（2）大豆蛋白纤维的耐碱性很好，即使在强碱中也只有少量损失。这一点在后加工特别是染整加工中应予以注意。（3）大豆蛋白纤维

7、在氧化性溶液中色泽变白，外观更接近羊毛，强力稍有下降。在还原性溶液中变化不是很明显，经处理后与蚕丝外观相似。表1：大豆蛋白纤维主要性能表（1）大豆蛋白的回潮率比棉、毛和蚕丝针织物小，但仍然具有一定的吸湿性，且优于常规的合成纤维织物。大豆蛋白纤维的放湿性较棉和羊毛快，这是影响织物湿热舒适的关键因素。大豆蛋白纤维的热阻较大，保暖性能优于棉和天丝。综合来说大豆蛋白纤维织物具备良好的湿热舒适特性。（2）大豆蛋白纤维的比电阻接近于