大豆蛋白纤维染色研究

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1、大豆纤维散纤染色注意点（2007-3-12）一、填棉（装笼）：国内厂家采用的散纤染色设备以国产常温常压开口设备为主，也有部分采用高温高压缸。填棉均匀性直接影响到前处理和染色的均匀性。最好釆用自动填棉、温水加湿、一次压实的工艺，若人工填棉，不能大块装笼，边温水冲浸边填棉，四周均匀压实，包布包好，（包布可采用涤纶网眼布，如蚊帐布）确保笼体与笼盖之间无间隙，避免漂液短路和渗透不匀。若人工填棉，纤维在热水浸洗或精练后，应开盖检查纤维缩水情况，及时补加纤维，或将笼盖贴紧纤维层，并盖好包布，防止喷笼。二、前处理1.主要进行精练，或精练加漂白，即加入精练剂、纯碱、分散剂后升温至90

2、°C保温30分钟，然后三次水洗，温度递减，避免急剧降温使纤维收缩，残存在沟槽与微孔屮的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。2.浴比1：7-15；用水总硬度＜50ppm,水质硬度、碱度高时加入适量分散剂。3.染屮深色吋，对木色纤维只需进行精练去油去杂，染浅色、深色（黑色）时，对本色纤维需进行精练+漂口。4.前处理工艺：（1）木色纤维精练：还原剂3%owf（二氧化硫腺）纯碱3.6%owf（PH=10〜10.5）精练剂0.72%owf分散剂（水质硬度、碱度高时酌情加入）90°CX30〜45min升温速度：1.5°C/min（2）本色纤维精练+漂白精练同上三次水洗（逐渐降温、充

3、分水洗）漂白：27.5%H202水玻璃(泡化碱)纯碱95°CX60min升温1.5°C/min36%owf7.2%owf2.4%owf(PH=10〜10.5)三次水洗（逐渐降温、充分水洗）1.曲于大豆纤维本身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一•倍，使染液渗透较困难，在还原、氧化漂时也可以加入渗透剂，改善漂液的渗透性。三、染色大豆纤维上含li-NH2,-COOH,-OH,可用活性染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、分散染料、硫化染料染色，从实验结果看，阳离子染料、分散染料和直接染料对大豆纤维的染色牢度较差，

4、生产上很少使用,述原和硫化染料因为染色条件的强碱性会损伤蛋白质，不适用。酸性染料和直接染料可染，但湿摩擦牢度、水洗牢度较羌，冃而，主要选择使用双活性基团的棉用活性染料，干湿磨擦牢度4级。（1）活性染料染大豆纤维，主要是与蛋白质上的氨基、竣基反应，同时与PVA上部分极性基I才I反应，上色速率快（比粘胶还快），染色时须缓慢升温，如vl°C/min（一般控制在0.5°C/min）；（2）染色温度60-70°C时得色量最高；（3）双组分材质比单一•组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率。元明粉（盐）、纯碱的用量根据颜色深、浅来确定（以下为参

5、考值）：浅色g/L中色g/L深色g/L元明粉川量10-3040-7070-100PH=10-10.5,町用纯碱调节纯碱用虽：2-45-811-14棉用量的1/2・2/3（4）染深色需充分皂洗（二次皂洗）四、烘干大豆纤维在湿态下的粘朿性较大，染色完成后经过脱水，手感较硬，需要进行预开松，再喂入烘箱热风烘干。大豆纤维对湿热十分敏感，纤维在湿态时温度超过100°C时手感变硕，应注意烘箱各区（如5节烘箱）温度，即纤维从湿态向干态变化时的温度，以保持纤维原冇的柔软手感。烘干温度（5节烘箱人笫1节：95〜105°C（纤维含水量大，表面有油剂，热风促使水分挥发，带走部分热量，以确保

6、纤维实际受热温度V100°C为准）；第2〜4节：110°C（纤维半干一干态时，烘干温度可适当提高，烘箱内循环风量可配合调节）；第5节：自然风冷却。五、大豆纤维在散毛染色中常见的问题是色花、染不透色花原因分析：（1）前处理的不均匀不充分是引起色花的主要原因。影响前处理的因索：纤维木身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一倍，使漂液渗透较困难；如果人工填棉，纤维密度均匀性差,渗透不匀，易造成漂液短路。纤维为大豆蛋白质与PVA双组分的材质，经过湿法纺丝工艺，纤维表面形成沟槽与微孔，使纤维具有优良的服用性能,但对前处理及染整要求较高，要求

7、前处理必须充分，残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。（2）填棉密度不匀，或染液短路，形成色花。(3)活性染料染大豆纤维，色牢度和提升性较好，但蛋白质上色速率快(比粘胶还快)，染色时升温快易产生色花。双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率，筛选合适的固色剂。(4)纤维本身色差太大，前处理无法弥补，造成色花。(5)所选择染料的配伍性。染不透原因分析：(1)纤维为大豆蛋口质与PVA双组分的材质，染色基团主耍由蛋白质提供,PVA基本不上色；(2)前处理不充分，残留的助剂、杂质不但干扰色尼，