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时间:2019-05-11
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1、管桩质量问题案例分析上海(汤始)建华管桩有限公司技术部一、PC钢棒脆断滞后断裂分析图PC钢棒滞后断裂原因详解(一)、原材料问题1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂、分层、结疤、裂纹等经过热处理后会出现应力集中现象,导致成品断裂。2.氢诱导导致滞后断裂。孔洞裂纹滞后断裂分析图(二)、热处理工艺原因1.冷却速度过快,形成表1.组织转变不充分导致PC钢棒内部有铁素体,生产成成品后由于受比较大的应力,导致铁素体塑性变形后断裂(主要有淬火温度、淬火时间、水温、水压决定的)。2.淬火水质出现问题,例如含泥沙量大可能也会导致钢棒表面出现裂纹
2、,并断裂。面局部硬化层(三)、化学成分的影响脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察,试样表面局部有硬化层存在,断口面组织为马氏体+回火索氏体,有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体,且试样断口无裂纹等其他缺陷,可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因;另外从化学组分检验分析,Si含量偏低为0.59%,这样降低了PC棒的淬透性和韧性,且会增加钢棒的脆性,可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因。(四)、设备原因主要是淬回火温度不稳定,导致钢棒组织转变不完全,淬火或水压不稳定,影响组织转变同时回火冷却速度过慢的话可能会出现回火脆性
3、。(五)、机械工艺原因机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削,且深度比较大导致成品应力集中;牵引机张力过大造成组织粗大且不均匀;模具压缩比过大导致成品断裂(六)、环境原因环境温度过低导致淬火水温度过低,淬火时表面温度冷却速度过快,钢棒内部组织未转变,导致滞后断裂。环境温度过低对钢棒断裂也有一定影响。Ⅱ解决方案:1、与钢筋厂家沟通解决此事,发现断筋立即追朔钢筋批号,立即停止该批号的继续使用,建议厂家控制Si含量,在0.65%-0.80%较适宜。2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气技术降低钢中S、P等有害元素,添加变形元素如Ca
4、、Re等,改变夹杂物的分布状态及形态;3、钢棒在生产上,采用延迟冷却工艺,吐丝温度降低15-20℃,并降低吐丝后斯太尔摩辊道冷却速度,以提高盘条的加工塑性;4、根据原料碳含量及强度情况,调整淬、回火温度,以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则;5、检测产线导位等设备的稳定情况,控制盘条表面的折叠或划伤缺陷,避免脆断诱因。6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性;7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期,生产过程中仔细跟踪外观及使用结果。二、钢筋弹出、断筋Ⅰ质量分析及描述:A、操作原因1、张拉时超值张拉或不水平张拉;2、
5、笼筋主筋长短不一,应力集中造成;3、笼筋骨架滚焊时,焊点过深,烧伤主筋;4、装笼时,主筋错位或扭曲。B、材质原因:1、钢材本身材质问题,有脆断现象;钢筋截面成分偏析,或有杂质、裂纹等缺陷,钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题,在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。2、钢筋未达到时效期就投入使用,钢筋不稳定,生产中表现出来。Ⅱ解决方案:A、操作方面1、加强张拉机手的培训,严格按张拉工艺制度执行;2、加强笼筋质量控制;3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修;4、加强对张拉设备的检查、维护和保养;5、加大笼筋的监测
6、力度,规范滚焊机手的操作,6、加强培训,提高员工的操作水平。B、材质方面:1、严格执行“先到先用”的原则,待时效期到后再投入使用;2、出现问题后,立即停止相关批号钢筋的使用,查找原因,及时通知厂家沟通解决处理;三、套箍凹陷Ⅰ质量问题的原因描述:A、操作原因1、带钢下料长度未按标准,喇叭口偏大或偏小;2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理,粘有大量水泥块;4、合模时被砼料压或被碰撞;5、尾板未紧贴管模就布料,张拉时摩擦、挤压、变形;6、螺杆弯曲,偏心张拉。7、压型工艺、质量不好,刚性差。8、管模长期使用头尾两端不规则,
7、发生变形等。B、材质原因:1、带钢材质偏软,抗拉强度偏低;Ⅱ解决方案:1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决;2、定期对带钢下料长度的抽检力度,及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型,保证喇叭口的圆整度与大小;未到位及时调整。3、加强整型、清模员工培训,规范操作;4、加强管模两端的清理,并打油;5、布料时做到两端饱满中间均匀,两端堆料不得过高,合模时严禁碰撞;6、布料前检查尾板是否紧贴管模,未到位及时调整。四、桩身混凝土局部爆裂Ⅰ质量问题的原因描述:A、操作原因1、上料时夹有杂物,如煤块、雷管、金属软管、熟料等,①
8、煤块、雷管及熟料在高压釜内因温度高而发热造成此处混凝土崩裂;②金属软管由于受高温高压作用,致使管内气体发生膨胀,从而导致桩身混凝土爆裂。B、材质原因1、因矿粉原因爆桩。(停止使用该批矿粉就未出现爆桩,反复试验使用该批矿粉,仍然出现爆桩现象)2、送爆桩部位的粉末外检其化学分
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