单井罐生产运行管理规定

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1、单井罐生产运行管理规定单井罐生产运行管理规定1范围本标准规定了油田采油井站单井罐巡回检查、人工量油与取样操作、井站原油装车，以及单井罐清污、安全规定。单井罐生产运行管理规定2术语和定义单井罐指用于采出原油临时存储的地面罐、高架罐、火烧罐。量油口安装在单井罐顶部与扶梯相近的地方，主要计量罐内油高和油温，以及采样之专用。检尺点指单井罐罐顶量油口指定下尺的部位。检空高指量油口检尺点至罐内液面的垂直距离。油痕指被测油品在量油尺上留下的分界痕迹。单井罐生产运行管理规定单井罐巡回检查（1）单井罐每4h巡回检查一次，录取单井罐罐位、原油温度等运行参数；特殊情况，应加密巡检频次。（2）检查单井罐

2、上锁情况及进入拉油场地的路栏上锁情况。日常检查内容如下：1）检查单井罐支架各部螺丝、焊口是否齐全、牢固，基础有无下沉、倾斜，梯子、护栏是否齐全、完好、牢固，有无冰雪2）罐体防腐状况，油漆有无剥落；罐体底部有无裂缝、凹陷、倾斜。3）罐前各阀门开关状态、灵活性和渗漏点。4）液位仪、阻火器、通气管、进出油管、排水口、人孔、避雷设施、罐体接地保护装置等有关部件是否良好。单井罐生产运行管理规定5）油罐量油口橡胶绝缘密封垫是否完好、有无老化现象。6）管线、管件有无渗漏，保温层有无破损。7）管线支座及管线本身有无异常振动或变形。8）各种仪器、仪表指示值是否正常。9）加热系统运行是否正常。应严格

3、控制和及时调整原油加热温度，保证原油有良好的流动性，使原油不凝固、不沸腾。单井罐生产运行管理规定4人工量油与取样操作（1）基本要求1）根据生产要求确定24h内油罐空高测量的起始时间，并保持单井罐检尺的连续性和周期性。2）单井罐至少每天取油样一次或按照地质部门相关要求执行。3）量油尺应为油罐计量专用尺，应在检定合格周期内使用，量油尺每半年检定一次。4）量油尺属于下列情况之一者，禁止使用：a）尺带扭折、弯曲及锒接；b）尺带刻度模糊不清或数字脱落；c）尺锤尖部损坏；d）尺的刻度误差超过允许范围；e）没有校正表。5）量油时应站在侧、上风口处。单井罐生产运行管理规定（2）量油操作1）小心打

4、开量油口的孔盖，在固定检尺点处下尺，下尺应平稳、垂直。2）当铜锤接近液面时，应徐徐放入液体中。当尺带浸入油内时停止下尺，使量油尺的刻度与检尺点对准，稳定后读取量油尺下尺长度，做好记录。3）保持尺身与油面垂直，提出量油尺（对于粘度大的油品，铜锤应停留一段时间再提起），读取油痕读数至毫米。4）计算油罐空高，擦掉尺上的油迹，记录检尺结果。重复量油时，取实际液面高度最小值。5）量油完毕后，缓慢关闭量油孔盖，擦净量油尺和量油口周围的油污。（3）计算结果单井罐计量检尺应为检空高。油罐空高计算公式如下：H1＝H2－H3式中：H1——油罐空高，m；H2——量油尺下尺长度，m；H3——油痕，m。根

5、据油罐空高查该单井罐标定体积换算表。报表填制：报表数据应齐全、准确、清晰、规范。油罐取样（4）对液体石油产品的试样，宜在油罐内采取。取样方法按GB/T4756—1998执行。单井罐生产运行管理规定5井站原油装车（1）装车前的准备1）检查装车鹤管或软管，应无破损、不断裂。2）提前对单井罐进行加热，加热温度应保证原油能够正常装卸、拉运。3）拉油罐车进入装车场速度应小于5km/h。4）操作人员对拉油罐车进行检查，发现下列情况禁止装车a）罐车中心阀、侧阀关不严、卸油口无管帽或管帽滑扣b）罐车车体损坏、变形、渗漏，罐口无盖；c）罐车无接地线或接地不良；d）罐车无防火帽、灭火器等消防设备；e

6、）罐车无绝缘胶垫。单井罐生产运行管理规定（2）装油操作1）摘下导电鹤管固定钩，将鹤管推拉至灌装口。2）打开罐车上盖，利用专用夹子将罐车与鹤管或软管互相连接，再将罐车可靠接地。3）提起鹤管套筒，把鹤管轻轻放入车内，打开放油阀。装车时鹤管伸入罐车底部，距车底部不大于200mm。4）装车过程中，应“中间快”，装油作业中期，阀门开度最大，装油速度快，原油流速应控制在4m/s以下；“两头慢”，装车初期和罐车内油面接近标准装油高度时，阀门开度小，装油速度减慢，原油流速应控制在1m/s左右。单井罐生产运行管理规定5）液面达到标准装油高度时，关闭放油阀，控净鹤管内余油；静止2min以后方可提升鹤

7、管、拆除接地线。6）提出鹤管套筒，将鹤管推拉至固定位置，挂上固定钩。7）轻轻盖上罐口盖，对正位置，上锁加铅封封车8）操作人员填写拉油票，注明拉油车牌号、拉油井号、拉油时间、目测拉油液量、操作人，并加盖公章。（3）地面单井罐装车打油时，泵车距单井罐的距离应大于3m。单井罐生产运行管理规定单井罐清污（1）单井罐容积检定周期：初检为3a，复检为5a。（2）单井罐应每5a检测一次，应至少每3a清污、除砂一次。（3）罐体安全附件（呼吸阀、阻火器、避雷器、接地线等）应至少每年检测一次。（4）