《毛纺加工原理》PPT课件

《《毛纺加工原理》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、毛纺加工原理一绒毛的洗涤与炭化（一）选毛的目的毛纺厂生产中使用的毛包括绵羊毛和羊绒、耗牛绒、驼绒以及兔毛等特种动物纤维，其中主要为绵羊毛。绒毛的品质随羊种、牧区气候环境以及饲养条件不同而异，即使同一只羊身上不同部位的毛品质亦不相同。羊身上剪下的一个完整的毛被通常称作套毛。国产细毛、改良毛套毛上各部位毛的质量优劣次序一般是羊的肩、体侧、背、腹、股等。为了合理使用原料，必须对进厂个原毛(套毛或散毛)用人工按不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛分级，亦称选毛，其目的是合理地调配使用原料，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。（二）洗毛的目的及原理在生长过

2、程中羊和特种动物由于自身代谢作用产生的分泌物和长期野外生活而夹杂的砂土、植物性杂质，加上为区分羊群所做的印记以及医病用的药物等构成了原绒毛中的杂质。原绒毛中杂质随动物的品种、牧区气候及饲养条件的不同而不同，一般分为生理夹杂物(包括油脂、汗渍和动物本身排泄物如粪、尿等)和生活环境夹杂物(包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等)两大类。由于原绒毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先用化学或物理方法除去原绒毛中的杂质，这一工艺过程通常称为洗毛(洗绒)工程。羊毛上沾附脂汗和土杂的性质各异，要去除这些物质，必须根据所含脂汗和土杂的性质，采用一系列化学的方法，伴随机械的作用才

3、能做到。所以，洗毛是个很复杂的工程。欲将羊毛上的脂汗和土杂等去除，首先要破环污垢与羊毛的结合力，降低或削弱它们之间的引力。因此，击污过程的第一阶段是首先润湿羊毛，使洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低它们之间的结合力，这个阶段称为引力松脱阶段。第二阶段为污垢与羊毛表面脱离，并转移到洗液中去。这主要是由于洗剂的存在，降低了油脂、土杂与羊毛间的粘附力以及机械作用的结果。第三阶段为转移到洗液中的油脂、土杂稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。这主要是由于洗剂溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。最后再经清水冲洗，即得到洗净毛。（三）炭化1、炭化的目的在羊毛中常常

4、粘附着各种草杂，其品种和数量随产地与饲养管理方法的不同而不同。内于草杂种类不同，它与羊毛联系状态亦有区别，有的易于分离，经分选、开毛、洗毛等加工之后，基本上可以去除：有的与羊毛紧密纠结在一起，不但开毛不能将它去除．就是梳毛时也不能除尽。若羊毛中的草杂去除不净，会对后道加工带来困难。为此．必须在羊毛初步加工过程中设法将草杂除去。去草有机械和化学两种方法。化学的去草方法又称为炭化，羊毛炭化可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化等方式。炭化去除草杂比较彻底，但易造成羊毛纤维的化学损伤，进而影响后续加工的进行和产品质量。在粗梳毛纺中常用散毛炭化；毛条炭化则用于精梳毛纺，常在毛条制

5、造工程中进行；匹炭化则用于织物炭化，但有一定的局限性，不宜用于羊毛与纤维素纤维的混纺和交织产品，也不宜用于浅色产品；碎呢片炭化主要是在再生毛制造过程中去陈羊毛和纤维素纤维混纺产品中的非羊毛纤维。可以用做炭化剂的化学药剂品种很多，如硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等．但经常使用的是硫酸。2、炭化的原理炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛。但是，酸对羊毛也有破坏作用，所谓耐酸只是相对于草杂而言。在炭化过程中，应用的是稀硫酸，但经高温烘焙后，酸液变浓，可以将植物性杂质脱水成炭：实际上，炭化后的草杂并非全部变成炭质，未完全炭化的草杂，经烘焙后会变成易碎的物质，它们在机

6、械作用下易于除掉。（四）烘干、加油给湿1、烘干凡经湿加工的纤维原科均需烘燥成含水适当，较干燥的原料，以供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧水辊后．一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。把湿纤维置于干燥的空气中，湿纤维中所含水分便逐渐蒸发，最后达到干燥状态。这种自然现象，就是烘干原理的基础。在生产中，还需要采用机械方法和物理方法，加速湿纤维中水分的蒸发，达到快速烘干纤维的目的。2、加油给湿经湿加工后的纤维、其表面原有的脂蜡质也被相应地去除。纤维在进入后道的机械进一步加工时，既要克服自身间的摩擦力，

7、还要承受其他物件对纤维的摩擦力、压缩力、张力等作用，这些作用都可能使纤维受到损伤，为此在纤维原料中加入一定量的油剂(乳化液)，使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦．在受力时不易拉断。同时，由于烘干过程使纤维中的含水太少，不利于后道加工中对纤维状态的要求，所以，与油剂同时加入的还有一些水分，既可以降低因摩擦而产生的静电现象，以减少飞花及发生纤维网破断等现象、又可在一定程度上软化纤维，达到提高制成率和成纱质量的目的。由于纤维原料中加入的油量很少，而纤维的外表面积又很大，为了使油水能分