钢化部磨划伤课题计划书

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1、XXXXXX“磨划伤”改善行动计划书——“006除伤行动”改善小组活动期间：2011年X月X日－2011年X月X日编制：审核：批准：遵循PDCA模式推进课题改善活动：P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.分析对策效果A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化此份报告：一、课题整体推进计划二、P（计划）步骤的实施结果详细报告内容如下：随着市场竞争趋势的逐渐上升，客户对产品品质的要求也越来越高，要在激烈市场中立于不败之地，我们必须在提高质量的同时降低生产成本，以物美价廉的优势

2、来稳定和扩展信义品牌的市场。而据品管部近一年废品统计的数据来看，磨划伤一直是占据钢化玻璃废品产生的一个主要因素，该种不良现象的出现，直接增加了产品的生产成本，并同时耗用了人力、物力资源。诸如：磨划伤所造成产品报废；处理磨划伤所耗用的人力，物力；磨划伤产品流入客户手中所导致的投诉、退货、甚至是客户流失等情况，给公司造成不必要的经济损失。一、选定改善课题：背景一、选定改善课题：目的通过解决磨划伤品质问题：实践大课题方式，使部门主要管理者能够系统地掌握科学思维的方式解决问题，为精益生产的持续推进奠定基础；实现钢化部品质整体提升；对降低成本、提高生产效率、现场管

3、理起到促进作用；提高部长、助理、值班主任和员工的自身素质和系统解决问题的综合能力。一、选定改善课题：课题位置生产效益改善合格率提高劳动效率提高设备效率提高材料费用低减其他费用低减来料问题制造问题技术问题磨划伤爆边破裂印刷不良水印玻璃碎渣·······一、选定改善课题：专业术语磨划伤：是指产品在生产、存放、搬拿、检查、装箱、运输过程中，由于人员、设备、环境、及作业方法不当等因素，造成的玻璃表面划痕，导致产品返修甚至报废的不良现象。二、推进计划：改善团队二、推进计划：推进组织结构－结构图组长：侯泽柏副组长：陈国军切割值班主任王金生洗磨值班主任毛建峰印刷值班主

4、任胡留聚后挡值班主任孔小峰数据分析负责人：周复元技术支持负责人：朱志春项目资料整理：倪加虎设备支持负责人：王荣银门窗值班主任肖太华二、推进计划：职责分工：二、推进计划：总体推进计划PDCA计划完成实际完成三、现状问题调查：品质数据调查数据来源：各工序废品统计报表、生产统计报表收集时间：2005年12月1~31日三、现状问题调查：品质数据调查整体报废率：6.56%三、现状问题调查：品质数据调查磨划伤报废率：1.06%三、现状问题调查：现场问题把握调查时间：2011年1月7日~1月20日调查方法：观察生产现场操作员的切、洗、磨、钻、印、、搬运、检查、返修的每

5、一个岗位和相关的动作；依据4M2E1I的顺序寻找问题点，将问题点一一记录到《现状问题记录表》中，并拍下问题点的图片（发生源、导致的不良）三、现状问题调查：现场问题把握现场调查场景图片三、现状问题调查：调查手稿四、分析原因：-问题点分类汇总四、分析原因：4M2E1I分析（鱼骨图）磨划伤人机料法台面不定时清扫用脏东西擦玻璃油墨内杂质银浆内杂质设备问题切割机吸盘老化切割台不平整上下片台滚轮老化胶工具.工作台切割台布破损洗磨机台面不清洁上下台不清洁原片磨划伤敲刀碰触网板杂物擦布上有硬物印刷台上有杂物滚筒的老化印标台用金属做包装台上不清洁洗片机毛刷老化洗片机滚筒老

6、化电烙铁碰触磨边台破损、漏气检验台上不清洁操作方法不规范喷标台未按时清扫切割台未及时清扫绑带上玻璃碎拉玻璃不绑绳任意搬拿、倒腾A型架玻璃间不垫衬纸玻璃上存放放杂物上下片不戴手套玻璃上直接标识环作业区狭窄将敲刀直接放在玻璃上有脏手直接拿玻璃铜片接头等直接放玻璃上用刀片清洁油墨、污迹用刀片修边用刀片清洁污点，玻璃碎未按要求清洁包装台面大小玻璃重叠放置高低不等玻璃重叠放置洗片机水不及时更换用素板直接对玻璃用玻璃直接对样片用玻璃直接对网使用不合格A型架检测信息标准宣贯不清楚品质信息不流通拉玻璃时地面不平检验时玻璃在模具上移动不规范放置造成玻璃相互碰撞铲车轮子坏拉

7、玻璃四、分析原因：原因类型-人作业者在产品上标识，造成产品磨划伤四、分析原因：原因类型-人切割台面上玻璃碎造成产品的磨划伤四、分析原因：原因类型-人切割台面上玻璃碎造成产品磨划伤四、分析原因：原因类型-环地面不平，拉运玻璃钢经过时抖动造成磨划伤四、分析原因：原因类型-方法不规范的操作，如未垫衬纸，玻璃上直接放工具四、分析原因：原因类型-方法多片玻璃一起搬拿造成磨划伤四、分析原因：原因类型-方法作业者直接将铜片、接头等放于玻璃上四、分析原因：原因类型-方法作业者用手在检具上来回移动玻璃造成磨划伤四、分析原因：原因类型-机洗片机压破玻璃滚筒、毛刷上附着的玻璃

8、碎造成磨划伤四、分析原因：原因类型-方法玻璃放置时中间不采取保护措施造成磨划伤四