立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进

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1、立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进一、工业企业现状随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。二、传统修复工艺大型设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备轴承室部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型

2、轴承室磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀。传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端，补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在拆卸安装困难，修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。三、福世蓝高分子金属修复材料现场修复技术高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是福世蓝技术

3、。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。四、福世蓝技术在水泥现场修复立磨辊体轴承室磨损案例：设备问题：525型史密斯立磨，轴承室直径1200mm，轴承室磨损单边0.06mm-00

4、9mm，修复部位宽度220mm。设备问题分析：（1）矿石硬度较高，最高压力在140MPa，导致设备受力过大；（2）金属疲劳磨损；（3）轴承损坏，导致受力过大，轴承跑外圈，导致轴承室磨损。福世蓝修复工艺：根据磨损量尺寸，利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。整个修复过程操作简单方便：修复部位烤油—表面打磨—打麻点—修磨麻点—使用无水乙醇清洗表面—调和福世蓝技术产品—涂抹材料—冷装轴承。整个修复过程用时8小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的

5、设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。福世蓝技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。现场修复过程：五、综合效益评估福世蓝高分子材料修复技术优势：1.修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失。2.修复费用低：使用传统工艺修复时间长，修复工艺复杂且有一定的弊端，费用高，一般修复费用在5万元左右。而使用福世蓝技术则避免了停机时间长，修复工艺简单，费用低廉，大约需要4000元左右。3

6、.修复效果好：福世蓝技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命。4.维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。六、结束语福世蓝金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴类磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。福世蓝国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。