《模具结构设计》PPT课件

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1、2.4模具结构设计2.4.1工艺方案的确定（1）生产批量：中小批量，单工序冲裁；大批量，复合冲裁或级进冲裁。（2）工件尺寸公差等级：复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。（3）对工件尺寸、形状的适应性：工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。中等尺寸，宜用复合冲裁。孔间距过小，宜采用级进冲裁。工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。2.4.2模具类型的确定模具类型选择不同结构模具的比较2.4.2模具类型的确定无导向式单工序冲裁模优点：结构简单，制造容易；缺点：安装、调试、操作麻烦适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模

2、具压力机一次行程中：只一个工位，完成一道工序2.4.3模具结构及主要部件设计模具典型结构单工序冲裁模特点：靠导柱、导套起导向作用优点：导向精度高，安装、操作方便；缺点：模具结构复杂导柱式单工序冲裁模适用场合：工件精度要求高、大批量生产。特点：导板起卸料、导正作用，开模时，要求凸模与导板不能脱开；优点：模具结构简单导板式单工序冲裁模缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难。适用场合：材料较厚，工件精度要求不太高。刚性卸料版适用场合：厚度为0.5㎜以上的条料，尤其是简单的弯曲模和拉伸模。级进模级进模优点：生产效率高，模具强

3、度高，凸模全部装在上模，制件和废料均可实现向下的自然落料，自动化程度高。缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件的精度不太高。适用场合：批量大，精度要求不太高的制件弹性卸料板优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。缺点：卸料力较小、结构复杂、可靠性与安全性不如刚性卸料复合冲裁模：压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件复合冲裁模优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高。缺点：结构复杂，制造困难，模具成本较高。适

4、用场合：批量大，精度要求高的制件正装复合模优点：制件较平整缺点：操作不便，不安全适合范围：制件平直度要求较高或冲裁时易穹弯的大而薄的工件倒装复合模推件装置该模架结构简单、使用方便、精度较好，压力机的选择不受限制，生产实际中广泛应用。按导向方式不同：滑动导向模架：导向及支撑固定零件该模架在滑动导柱、导套之间增加一圈由保持架定位的滚珠，导向精度高、耐磨性好、寿命长、价格贵。主要用于薄料冲裁、硬质合金模具及寿命特高的模具。使用时导柱导套不能脱开，只能选用选用行程可调的压力机。滚动导向模架：导向及支撑固定零件注意：为防止误

5、装，常将两个导柱直径设计成相差2～5mm大小不等的形状。后侧导柱模架：冲裁时受力不均匀、但送料特别方便。用于大型板料边缘冲切或受力较小、精度不高的模具中。导向及支撑固定零件按导柱位置不同：对角导柱模架：受力均匀，纵向、横向都可以送料、操作方便。用于精度较高的中小型模具。导向及支撑固定零件中间导柱模架：受力均匀，主要用于纵向送料。用于精度较高的中小型模具。导向及支撑固定零件四导柱模架：导向性能最好，适于冲制比较精密的制件导向及支撑固定零件三导柱模架：适于大尺寸制件的冲制导向及支撑固定零件后导柱窄形模架：适于中等尺寸制

6、件的冲制材料及热处理导柱、导套：上、下模座：滚动导向模座：HT200滚动导向模座：45或Q235T8A、T10A，热处理：58～62HRC20，热处理：渗碳淬火60～62HRC导向及支撑固定零件结构形式模柄作用：将上模与压力机滑块连接，滑块运行带动上模运动进行冲裁。旋入式模柄：用于精度不高、上模座较薄的复合模和小型模具。注意：设计防转销。导向及支撑固定零件压入式模柄：用于精度不高的中小型级进模、落料模；反铆式模柄：主要用于小型模具；导向及支撑固定零件浮动模柄：用于薄料或高精度工件的冲裁。凸缘模柄：用于精度不高的中大

7、型冲模；整体式模柄：多用于弯曲模导向及支撑固定零件适用于圆形凸模2.5.1　冲模的设计步骤2.5　冲模的设计步骤及实例1.分析产品制件的工艺性，拟定工艺方案①先审查产品制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性。②拟定工艺方案，在分析工艺性的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案。它是制定冲压工艺过程的核心。在确定冲压工艺方案时，先确定制件所需的基本工序性质、工序数目、工序的顺序，再将其排队组合成若干种可行方案。最后对各种工艺方案进行分析比较，综合其优缺点，选一种最佳方案。在分析比较方案时，应考

8、虑制件精度、批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有时还需必要的工艺计算。2.冲压工艺计算及设计①排料及材料利用率的计算。选择合理的排料方式，决定搭边值，确定条料的宽度，并力求取得最佳的材料利用率。②刃口尺寸的计算。如前所述，确定凸、凹模的加工方法，按其不同的加工方法分别计算出凸、凹模的刃口尺寸。③冲压力、压力中心的计算及冲压设备的初步选择