安钢高炉精料技术进步与思考

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1、维普资讯http://www.cqvip.com铜住坌生旧艨；j}，牲、．妒叶蚴安铜多年来坚持精料方针，下大力对高炉以及原燃料生“·』产进行设备投人与技术革新改造，围绕着实现炉料结构优化一、探索合理炉料结构的初级阶段这个中心，为高炉进一步强化冶炼创造条件，使安钢近年来高炉主要经济技术指标有了显著提高。“炼铁不抓料，等于赔胡阉”，这是安钢经过多年生产实践安铜炼铁厂现有五座300m]高炉和一座380m高炉，年生得出的一条宝贵经验，围绕着优化炉料结构，实现“精料人炉产能力185万吨，与高炉配套的烧结厂拥有5台28m2烧结机和这个中心议题，铁前系统进行了一系列的工艺改造和深

2、化管一台90m谠结机380m蔼炉与90m2烧结机均在1999年元月投理，走出了一条适合自身特点的精料之路。人生产。安钢炼铁厂投产加余年，在提高高炉冶炼水平，优化1．从铁精料抓起，加强譬铰原料管理炉料结构方面，经过了较为艰难曲折的历程。炉料结构先后使(1)提高精矿品位，优选含铁原料。首先停用了一些高硅用过土法烧结矿配加天然块矿，自熔性烧结矿配加天然块矿，低品位的劣质精矿以及一些品位低、成份波动大的劣质杂矿高碱度烧结矿配加酸性块矿，高碱度烧结矿配加部分块矿及粉。优选的河北精矿为主要供应矿源，使进厂精矿品位明显球田矿。I984年，随着高碱度烧结矿配加酸性天然块矿这种炉提高

3、，为烧结矿品位的提高打下了良好的基础。料结构的试用，标志着安钢对优化炉料结构的探索正式开始。(2)提高精矿成份稳定率，为稳定烧结矿成份创造条件。裹1安钢300m高炉历年主要技术经济指标项目199219931994199519961997l9981999利用系数(’一d)2．122．472．592552．5lZ67Z722．84焦(kg／t)5745675625575375o3476464冶练强度(t／m

4、·d)1．231_41l_471．45I．371．361．32I．34风温(℃)922960101110771019101310321022煤比(kg／t)4l78

5、103123棍合煤气C(％)15．8116．1316_3616．6416_4216．34l6_8317．36【咖(％)n660．590．570．630．740．68n66n73『s1(％)o_D22n0240．024O．023n027叫】25n0n023人炉品位(％)54．4454．70S9855．o154_8855．6656_加57_72熟料率(％)86．4088．2587．6488．5291I2590．2190．1389．34熔剂单耗(kg／t)37191O122l2372冶金管理2OOO年第10期49维普资讯http://www.cqvip.com1984~．

6、安钢建成了简易原料场，标志着安钢向“精料之路”迈1987年2月、1988年l0月、1992年6月，炼铁厂分别对、1、出了第一步。利用推土机、油铲对精矿进行平铺混匀，在稳定3镐炉进行了扩容改造，炉容~h255m增加到31iOta3。首先在精矿成份方面．取得了较好效果。高炉采用了微机控制上料系统以及炉顶小高压设备，3台2．改进烧姑工艺，提南烧姑矿质量I)900风机先后安装使用．使风机的出口压力和风量有了明显随着4台28m谠结机的建成，安钢土法烧结的历史宣告结提高。另外高炉还调整了送风制度，风口直径由l25m珂逐步束。如何提高烧结机能力，特别是如何提高烧结矿质量，以满改为

7、~ll4mm,提高了鼓风动能，发展了中心煤气流，使煤气中足高炉生产的需要，安钢也走了不少弯路。1985~以前以生产c02的含量由12．27％提高到15．81％，1992~底，高炉增设了富自熔性烧结矿为主，二元碱度控制在1．15—1．25倍，由于在这氧加湿综合鼓风系统。所有这些措施，为高炉实现强化冶炼创个较为不合理的碱度区域内进行烧结矿生产，使烧结矿质量造了条件，在优化炉料结构方面取得了显著进步。始终没有得到改善，造成烧结矿合格率只有40％-50％，另外，(1)采用高碱度烧结矿配加10％一15％的酸性块矿的炉料烧结所配含铁料品位低，品种杂，烧结矿品位稳定率、碱度稳结构

8、。这种炉料结构，在适应高炉冶炼性能方面，基本上趋于定率不到70％。在这种条件下，虽然高炉熟料率有了一定提合理。高，但由于烧结矿强度差．含粉率高，使高炉顺行较差，高炉生(2)提高^炉品位。首先提高烧结矿品位，通过提高精矿产指标处于较低水平，为扭转这种被动局面．安钢先后进行了品位以及配加品位较高的含铁粉矿，使烧结矿品位由5~91％多项技改工程，以提高^炉烧结矿质量。提高到53．5％。其次，优选酸性天然块矿，停用了品位低、有害(1)1984年，增建了烧结矿筛分楼，使^炉烧结矿含粉量杂质高、冶炼性能差的杂矿，积极利用品位高的进口澳矿及明显降低，对高炉炉况顺行有一定改善但